本實用新型涉及機械加工裝置，尤其涉及一種開關(guān)連接片的去毛刺、倒鈍裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外開關(guān)配件的生產(chǎn)企業(yè)為了節(jié)約成本，將開關(guān)的配件通過沖壓來完成；由于沖壓的效率高，生產(chǎn)成本低，有許多開關(guān)配件都可以用沖壓工藝來完成。本實用新型的連接片為中間加工內(nèi)螺紋的薄片，由于內(nèi)螺紋的直徑較小，只能沖壓其外形，利用其它的設(shè)備打孔攻絲，這樣出來的產(chǎn)品其加工處比較粗糙，需要進行去毛刺倒鈍以后進行表面處理，很顯然，如果采用人工打磨，產(chǎn)品的加工成本會很高，現(xiàn)國內(nèi)對開關(guān)連接片的處理自動化程度不高，處理的速度較慢。

本實用新型提及的一種開關(guān)連接片的去毛刺、倒鈍裝置，通過兩套動力裝置使?jié)L筒的轉(zhuǎn)動方向與去毛刺、倒鈍機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向相反，使開關(guān)連接片與砂輪的接觸機會大大增加，開關(guān)連接片的去毛刺、倒鈍的效果好，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種開關(guān)連接片的去毛刺、倒鈍裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種開關(guān)連接片的去毛刺、倒鈍裝置，包括：

滾筒，所述滾筒為水平放置，所述滾筒的左邊通過法蘭連接滾筒動力軸，所述滾筒動力軸帶動所述滾筒作順時針轉(zhuǎn)動；

滾筒蓋板，所述滾筒蓋板通過螺栓與所述滾筒的右側(cè)連接，所述滾筒蓋板的中間為通孔；

轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于所述滾筒內(nèi)，靠近所述滾筒蓋板一側(cè)，通過螺栓與轉(zhuǎn)盤軸連接，所述轉(zhuǎn)盤軸穿過所述滾筒蓋板的中間通孔，所述轉(zhuǎn)盤軸帶動所述轉(zhuǎn)盤作逆時針轉(zhuǎn)動；

去毛刺、倒鈍機構(gòu)，所述去毛刺、倒鈍機構(gòu)為4個，均勻安裝在所述轉(zhuǎn)盤上；

所述滾筒的側(cè)面中間位置加工方孔，孔蓋通過鉸鏈安裝在所述方孔處。

作為本實用新型進一步改進，所述滾筒動力軸通過左軸座固定，所述左軸座的中心加銅套。

作為本實用新型進一步改進，所述滾筒的內(nèi)側(cè)按一定的間隔安裝檔條。

作為本實用新型進一步改進，所述檔條的頭部加工成圓弧狀。

作為本實用新型進一步改進，所述滾筒蓋板的中間位置安裝轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括軸承座，所述軸承座處安裝軸承，所述軸承的外面套軸承蓋。

作為本實用新型進一步改進，所述軸承為圓柱滾子軸承。

作為本實用新型進一步改進，所述滾筒蓋板的內(nèi)側(cè)中間通孔處安裝防漏板。

作為本實用新型進一步改進，所述去毛刺、倒鈍機構(gòu)包括砂輪軸，所述砂輪軸的一端通過定位螺母固定在所述轉(zhuǎn)盤上；

作為本實用新型進一步改進，所述砂輪軸上安裝砂輪，所述砂輪之間安裝墊片，在所述砂輪軸的另一端通過鎖緊螺母固定所述砂輪。

作為本實用新型進一步改進，所述砂輪與所述砂輪軸之間有一定的間隙。

本實用新型的有益效果為：

1.通過兩套動力裝置使?jié)L筒的轉(zhuǎn)動方向與去毛刺、倒鈍機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向相反，使開關(guān)連接片與砂輪的接觸機會大大增加，開關(guān)連接片的去毛刺、倒鈍的效果好，提高工作效率。

2.在滾筒的內(nèi)側(cè)安裝檔條，可以使開關(guān)連接片隨著滾筒的轉(zhuǎn)動往上運動，使開關(guān)連接片處于無規(guī)則的運動，保證開關(guān)連接片與砂輪的接觸。

3.滾筒蓋板與滾筒的活動鏈接，保證去毛刺、倒鈍機構(gòu)及轉(zhuǎn)動機構(gòu)的安裝及維修，同時方便更換砂輪。

4.通過砂輪與砂輪軸之間存在的間隙，使砂輪可自由的繞砂輪 軸轉(zhuǎn)動，去毛刺、倒鈍的效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型一種開關(guān)連接片的去毛刺，倒鈍裝置的主視圖；

圖2為部件去毛刺、倒鈍機構(gòu)的主視圖；

圖3為圖1中A部位的放大圖；

圖4為圖1中B-B局部剖視圖；

圖5為部件去毛刺，倒鈍機構(gòu)的左視圖。

圖中：1、滾筒動力軸；2、銅套；3、左軸座；4、法蘭；5、滾筒；6、檔條；7、去毛刺、倒鈍機構(gòu)；8、滾筒蓋板；9、轉(zhuǎn)動機構(gòu)；10、孔蓋；11、鉸鏈；12、鎖緊螺母；13、砂輪軸；14、砂輪；15、墊片；16、轉(zhuǎn)盤；17、定位螺母；18、防漏板；19、軸承座；20、軸承；21、軸承蓋；22、轉(zhuǎn)盤軸。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種開關(guān)連接片的去毛刺，倒鈍裝置，包括：水平放置的滾筒5，滾筒5的左邊通過法蘭4連接滾筒動力軸1，滾筒動力軸1通過左軸座3固定，左軸座3的中心加銅套2。滾筒動力軸1帶動滾筒5作順時針轉(zhuǎn)動；滾筒蓋板8通過螺栓與滾筒5的右側(cè)連接，保證去毛刺、倒鈍機構(gòu)及轉(zhuǎn)動機構(gòu)的安裝及維修，同時方便更換砂輪。滾筒蓋板5的中間為通孔；轉(zhuǎn)盤16位于滾筒5內(nèi)，靠近滾筒蓋板8一側(cè)，通過螺栓與轉(zhuǎn)盤軸22連接，轉(zhuǎn)盤軸22穿過滾筒蓋板8的中間通孔，轉(zhuǎn)盤軸22帶動轉(zhuǎn)盤16作逆時針轉(zhuǎn)動，與滾筒的轉(zhuǎn)向相反，使開關(guān)連接片與砂輪的接觸機會大大增加，提高工作效率。去毛刺、倒鈍機構(gòu)7為4個，均勻安裝在轉(zhuǎn)盤16上；滾筒5的側(cè)面中間位置加工方孔，孔蓋10通過鉸鏈11安裝在方孔處，通過方孔取放開關(guān)連接片。滾筒5的內(nèi)側(cè)按一定的間隔安裝檔條6，使?jié)L筒底部的開關(guān)連接片隨著滾筒的轉(zhuǎn)動往上運動，使開關(guān)連接片處于無規(guī)則的運動，保證開關(guān)連接片與砂輪的接觸。

如圖2、5所示，所述去毛刺、倒鈍機構(gòu)7包括砂輪軸13，砂輪軸13的一端通過定位螺母17固定在轉(zhuǎn)盤16上；砂輪軸13上安裝砂 輪14，砂輪14之間安裝墊片15，在砂輪軸13的另一端通過鎖緊螺母12固定砂輪14。砂輪14與砂輪軸13之間有一定的間隙，使砂輪轉(zhuǎn)動，去毛刺、倒鈍的效果更好。

如圖3所示，滾筒蓋板8的中間位置安裝轉(zhuǎn)動機構(gòu)9，轉(zhuǎn)動機構(gòu)9包括軸承座19，軸承座19處安裝軸承20，軸承20的外面套軸承蓋21。軸承20為圓柱滾子軸承，防沖擊及承載的能力強。滾筒蓋板8的內(nèi)側(cè)中間通孔處安裝防漏板18，防止開關(guān)連接片進入滾筒蓋板的中間通孔處，損壞裝置。

如圖4所示，所述檔條6的頭部加工成圓弧狀。

通過兩套動力裝置使?jié)L筒的轉(zhuǎn)動方向與去毛刺、倒鈍機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向相反，使開關(guān)連接片與砂輪的接觸機會大大增加，開關(guān)連接片的去毛刺、倒鈍的效果好，提高工作效率。在滾筒的內(nèi)側(cè)安裝檔條，可以使開關(guān)連接片隨著滾筒的轉(zhuǎn)動往上運動，使開關(guān)連接片處于無規(guī)則的運動，保證開關(guān)連接片與砂輪的接觸。滾筒蓋板與滾筒的活動鏈接，保證去毛刺、倒鈍機構(gòu)及轉(zhuǎn)動機構(gòu)的安裝及維修，同時方便更換砂輪。通過砂輪與砂輪軸之間存在的間隙，使砂輪可自由的繞砂輪軸轉(zhuǎn)動，去毛刺、倒鈍的效果好。

具體使用時，為方便理解本實用新型，結(jié)合附圖進行描述；

工作時，打開孔蓋，將待加工的開關(guān)連接片放入滾筒內(nèi)，將孔蓋合上；通過其他的動力裝置使?jié)L筒及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，去毛刺、倒鈍機構(gòu)隨著轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動。開關(guān)連接片隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動及檔條的作用，從下往上運動，然后通過自身的重量往下掉，中途與轉(zhuǎn)動的砂輪接觸，到達去毛刺、倒鈍的效果，通過反復(fù)的轉(zhuǎn)動，開關(guān)連接片被處理的非常光滑，停機后，讓滾筒的方孔朝下，打開孔蓋，將開關(guān)連接片收集。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。