本實用新型涉及一種用于實驗室的球團(tuán)礦焙燒裝置，屬于冶金企業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)輔助設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

球團(tuán)礦實驗室焙燒裝置是生產(chǎn)球團(tuán)礦的主要研究設(shè)備，可用于研究鐵礦粉球團(tuán)在不同的焙燒工藝參數(shù)條件下（不同的焙燒溫度、焙燒時間等）球團(tuán)礦的物理性能（轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等）及冶金性能（還原度、還原膨脹等性能）的變化情況，為大生產(chǎn)提供技術(shù)參數(shù)。但目前的實驗室焙燒裝置是將8-15mm的球團(tuán)放入圓柱形容器中，按規(guī)定的溫度梯度在實驗室的焙燒爐中進(jìn)行焙燒，但這種圓柱形容器用于球團(tuán)礦焙燒時，會產(chǎn)生球團(tuán)礦焙燒不均勻的現(xiàn)象，也就是靠近圓柱形容器內(nèi)壁的球團(tuán)焙燒后其強(qiáng)度要高于圓柱形容器中間部分球團(tuán)礦的強(qiáng)度，這樣得到的實樣樣品球團(tuán)就不能真實反映在此焙燒工藝條件下球團(tuán)礦的實際性能，不利于后序強(qiáng)度及冶金性能的檢驗，也就不能準(zhǔn)確指導(dǎo)后序大工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種球團(tuán)礦的焙燒裝置，解決了采用圓柱形容器焙燒球團(tuán)時其焙燒不均勻的問題，以提高實驗室試驗的準(zhǔn)確程度，更加準(zhǔn)確地為大生產(chǎn)提供工藝參數(shù)。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種球團(tuán)礦的焙燒裝置，主體為圓柱形容器，圓柱形容器內(nèi)包括外套筒和內(nèi)套筒，圓柱形容器的頂部敞開，外套筒和內(nèi)套筒的高度相等，下部均固定在底板上，外套筒和內(nèi)套筒之間形成環(huán)形空腔，在底板上位于空腔正下方的部分均勻設(shè)有透氣孔。

上述裝置中，所述透氣孔在環(huán)形空腔的底部均勻設(shè)置，沿周向設(shè)有兩圈，位于同圈內(nèi)的相鄰兩個透氣孔之間的距離為4mm，所述透氣孔的孔徑為2mm。

上述裝置中，所述外套筒和內(nèi)套筒的上方沿徑向?qū)ΨQ設(shè)有吊孔；共有四個，外套筒上分別設(shè)有兩個，內(nèi)套筒上分別設(shè)有兩個。

上述裝置中，所述外套筒的外徑為76mm，壁厚為1mm；內(nèi)套筒的外徑為42mm，壁厚為1mm；環(huán)形空腔沿徑向的寬度為16mm。

本實用新型提供的球團(tuán)礦的焙燒裝置，帶來的有益效果：

（1）針對實驗室研究工作設(shè)計，提高了實驗室試驗的準(zhǔn)確度，更加準(zhǔn)確地為大生產(chǎn)提供生產(chǎn)依據(jù)；

（2）常規(guī)實驗室篩分后生球團(tuán)的粒徑為8-15mm，本實用新型設(shè)計的環(huán)形空腔的徑向?qū)挾葹?6mm，即該裝置只能放置單層球團(tuán)礦，避免了焙燒不均勻的現(xiàn)象。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（軸向剖視）。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中，1為外套筒，2為內(nèi)套筒，3為底板，4為透氣孔，5為吊孔。

具體實施方式

實施例：

如圖1、2所示，一種球團(tuán)礦的焙燒裝置，主體為圓柱形容器，圓柱形容器內(nèi)包括外套筒1和內(nèi)套筒2，圓柱形容器的頂部敞開，外套筒1和內(nèi)套筒2的高度相等，下部均固定在底板3上，外套筒1和內(nèi)套筒2之間形成環(huán)形空腔，在底板3上位于空腔正下方的部分均勻設(shè)有透氣孔4。

所述透氣孔4在環(huán)形空腔的底部均勻設(shè)置，沿周向設(shè)有兩圈，位于同圈內(nèi)的相鄰兩個透氣孔之間的距離為4mm。

所述外套筒和內(nèi)套筒的上方沿徑向?qū)ΨQ設(shè)有吊孔5；共有四個，外套筒上分別設(shè)有兩個，內(nèi)套筒上分別設(shè)有兩個。將該焙燒裝置放入焙燒爐中時便于提起、放下。

本實施例中選取兩個鋼管分別作為外套筒和內(nèi)套筒，外套筒管徑為D76×1mm，內(nèi)套筒管徑為D42×1mm，底板的直徑為76mm，厚度為2mm，并分布有直徑為2mm、間距為4mm的圓孔。

外套筒、內(nèi)套筒與底板焊接為一體，兩個套管中間形成16 mm的圓縫。外套筒、內(nèi)套筒的高度為90mm。

具體的實施方法為：

將球團(tuán)礦放入兩根鋼管的環(huán)形空腔內(nèi)進(jìn)行焙燒，兩根鋼管形成的圓環(huán)縫為16mm，這樣球團(tuán)礦在焙燒時，實際上是單層球團(tuán)礦在焙燒，不存在多層球團(tuán)礦焙燒時，出現(xiàn)焙燒不均勻的現(xiàn)象。同時，兩根鋼管焊接在帶孔的圓底板上，保證球團(tuán)礦焙燒時的氧化氣氛。

開展實驗研究工作時，將本裝置放入焙燒爐中按規(guī)定的溫度梯度進(jìn)行焙燒試驗。

本實用新型能夠提高焙燒球團(tuán)時不均勻的問題，使焙燒后不同球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度的波動由840N∕個減少到260N∕個，提高了實驗室試驗的準(zhǔn)確程度。