本實(shí)用新型涉及磨具鑄造領(lǐng)域，尤其是涉及一種合模機(jī)。

背景技術(shù)：

在工作中，磨具鑄造的環(huán)境惡劣，還需大量的起吊工具和人員，在合模中人工不能非常精確、快速的將磨具合起來(lái)，尤其在批量生產(chǎn)中，合模的精良、快速定位關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種合模機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種合模機(jī)，其包括：底架，其設(shè)置有豎梁安裝座；通過(guò)主轉(zhuǎn)軸而可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述豎梁安裝座處的豎梁，所述豎梁與底架之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)豎梁翻轉(zhuǎn)的豎梁翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)液壓缸，靠近豎梁底部設(shè)置有朝向底架前方延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝梁，所述豎梁頂部設(shè)置有水平梁，所述水平梁自由端設(shè)置有上支架，所述上支架安裝有轉(zhuǎn)角缸，所述轉(zhuǎn)角缸下部安裝有頂梁，所述頂梁的兩個(gè)端部設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，所述立柱導(dǎo)軌安裝有可沿其上下移動(dòng)的上模臺(tái)，所述上模臺(tái)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其沿著立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的上模臺(tái)驅(qū)動(dòng)液壓缸；安裝于立柱導(dǎo)軌下端部的下模臺(tái)，其底部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)而安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝梁；所述上模臺(tái)驅(qū)動(dòng)液壓缸、豎梁翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)液壓缸、轉(zhuǎn)角缸接于液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)與合模機(jī)控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步，所述底架為框架結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為軸承轉(zhuǎn)臺(tái)。

進(jìn)一步，所述上模臺(tái)的工作面和下模臺(tái)的工作面設(shè)置有用于裝夾模具的T形槽。

進(jìn)一步，所述上、下模臺(tái)之間設(shè)置有對(duì)上模臺(tái)行程進(jìn)行限位的限位裝置，其接于合模機(jī)控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有定位裝置，其接于合模機(jī)控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：合模機(jī)的使用減少了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，滿足了企業(yè)高效益，低成本的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為合模機(jī)左視圖；

圖2為合模機(jī)右視圖；

圖3為合模機(jī)后視圖；

圖4為合模機(jī)主視圖；

圖5為合模機(jī)仰視圖；

圖6為合模機(jī)俯視圖；

圖7為合模機(jī)立體圖；

圖8為合模機(jī)中略去部分結(jié)構(gòu)后下模臺(tái)處結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-8所示，一種合模機(jī)，其包括：底架3，其設(shè)置有豎梁2安裝座；通過(guò)主轉(zhuǎn)軸6而可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述豎梁安裝座處的豎梁2，所述豎梁與底架之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)豎梁翻轉(zhuǎn)的豎梁翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)液壓缸(圖中未示)，底架設(shè)置有用于安裝豎梁翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)液壓缸的前固定軸8以及后固定軸9，而豎梁翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)液壓缸則安裝在前、后固定軸之間，從而實(shí)現(xiàn)豎梁沿著主轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)90度范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，靠近豎梁底部設(shè)置有朝向底架前方延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝梁13，所述豎梁頂部設(shè)置有水平梁，所述水平梁自由端設(shè)置有上支架10，所述上支架安裝有轉(zhuǎn)角缸14，所述轉(zhuǎn)角缸下部安裝有頂梁1，所述頂梁的兩個(gè)端部設(shè)置有立柱導(dǎo)軌7，所述立柱導(dǎo)軌安裝有可沿其上下移動(dòng)的上模臺(tái)4，所述上模臺(tái)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其沿著立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的上模臺(tái)驅(qū)動(dòng)液壓缸；安裝于立柱導(dǎo)軌下端部的下模臺(tái)5，其底部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11而安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝梁；所述上模臺(tái)驅(qū)動(dòng)液壓缸、豎梁翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)液壓缸、轉(zhuǎn)角缸接于液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)與合模機(jī)控制系統(tǒng)相連。

本實(shí)施例中，豎梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度決定了整個(gè)合模機(jī)使用的安全性，鑒于此，豎梁沿其高度方向設(shè)置可設(shè)置結(jié)構(gòu)加強(qiáng)肋(圖中未示)。

本實(shí)施例中，所述底架為框架結(jié)構(gòu)，其具有兩根梁結(jié)構(gòu)以及設(shè)置于兩個(gè)梁結(jié) 構(gòu)之間的肋梁，從而形成了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的框架結(jié)構(gòu)，兩根梁結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有將框架結(jié)構(gòu)與待固定位進(jìn)行連接的連接板。

本實(shí)施例中，后固定軸9的安裝座可設(shè)置移動(dòng)腳，而兩根梁設(shè)置有與移動(dòng)腳配合的移動(dòng)槽，當(dāng)后固定軸移動(dòng)到位后，可通過(guò)螺釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)將其鎖定在移動(dòng)槽上，從而調(diào)節(jié)后固定軸與前固定軸之間的間距，便于適用不同類型的氣缸。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括但不僅限于軸承轉(zhuǎn)臺(tái)，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)而言，有必要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的行程進(jìn)行控制，鑒于此，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有定位裝置，例如位置傳感器，從而保證下模臺(tái)左右轉(zhuǎn)動(dòng)范圍控制在45°范圍之類，定位裝置接于合模機(jī)控制系統(tǒng)。

本實(shí)施例中，所述上模臺(tái)的工作面和下模臺(tái)的工作面設(shè)置有用于裝夾模具的T形槽15。

本實(shí)施例中，所述上、下模臺(tái)之間設(shè)置有對(duì)上模臺(tái)行程進(jìn)行限位的限位裝置，例如：限位傳感器類限位裝置，該限位裝置接于合模機(jī)控制系統(tǒng)。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，整個(gè)底架的底部設(shè)置有升降裝置(如氣缸組件)，且該升降裝置底部設(shè)置有移動(dòng)結(jié)構(gòu)(例如：移動(dòng)輪)，在需要移動(dòng)該合模機(jī)，打開(kāi)升降裝置，將移動(dòng)結(jié)構(gòu)接觸到地面則可進(jìn)行移動(dòng)作業(yè)，移動(dòng)到位后，則收起升降裝置，并且利用固定連接板與地面進(jìn)行固定即可。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。