本實用新型提供一種可自主調(diào)節(jié)壓力和方向的模組壓板裝置。

背景技術(shù)：

已有的現(xiàn)有技術(shù)中低壓鑄造與傳統(tǒng)鑄造方式相比其具有充型平穩(wěn)、組織致密、力學性能高、輪廓清晰等優(yōu)越性，這使得它在鋁合金鑄造企業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于不同的企業(yè)采用的鑄型有所不同，設(shè)備廠家對模組壓板這一必要設(shè)備均無配備。

在澆注過程中，模組必需得以有效的固定，結(jié)合自身使用要求，需要設(shè)計一種模組壓板裝置，其要能有效地固定模組；為防止壓壞模組，壓緊力能夠可調(diào)控；為能夠與不同模組接觸端面相吻合，壓板要在一定范圍內(nèi)可自動調(diào)節(jié)方向；為便于充型，壓板要兼具排氣功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種可自主調(diào)節(jié)壓力和方向的模組壓板裝置，該實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種可自主調(diào)節(jié)壓力和方向的模組壓板裝置，它是由低壓澆注平臺、模組、模組壓板裝置、安裝座板、升降油缸、壓簧、固定底板、導向螺桿、動模板、壓板組成的；所述的低壓澆注平臺的正中心設(shè)有模組；模組的正上方設(shè)有模組壓板裝置；所述的模組壓板裝置是由壓板、動模板導向螺桿、安裝座板、壓簧組成的；所述的動模板通過螺柱固定在壓板上方，且壓板和動模板為圓形；4個導向螺桿呈90°均布于動模板上；與動模板對應(yīng)位置的固定底板上設(shè)四個光孔，導向螺桿穿過光孔固定在固定底板上，且固定底板為方形；所述的導向螺桿上均套有一根壓簧；所述的固定底板由螺栓緊固在安裝座板上。

進一步的，所述的安裝座板正上方設(shè)有升降油缸。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型一種可自主調(diào)節(jié)壓力和方向的模組壓板裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種可自主調(diào)節(jié)壓力和方向的模組壓板裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-低壓澆注平臺 2-模組 3-模組壓板裝置 4-安裝座板5-升降油缸 6-壓簧 7-固定底板 8-導向螺桿 9-動模板 10-壓板

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實例對本實用新型專利作進一步描述。

實施例1：

一種可自主調(diào)節(jié)壓力和方向的模組壓板裝置，它是由低壓澆注平臺(1)、模組(2)、模組壓板裝置(3)、安裝座板(4)、升降油缸(5)、壓簧(6)、固定底板(7)、導向螺桿(8)、動模板(9)、壓板(10)組成的；所述的低壓澆注平臺(1)的正中心設(shè)有模組(2)；模組(2)的正上方設(shè)有模組壓板裝置(3)；所述的模組壓板裝置(3)是由壓板(10)、動模板(9)、導向螺桿(8)、安裝座板(4)、壓簧(6)組成的；所述的動模板(9)通過螺柱固定在壓板(10)上方，且壓板(10)和動模板(9)為圓形；4個導向螺桿(8)呈90°均布于動模板(9)上；與動模板(9)對應(yīng)位置的固定底板(7)上設(shè)四個光孔，導向螺桿(8)穿過光孔固定在固定底板(7)上，且固定底板(7)為方形；所述的導向螺桿(8)上均套有一根壓簧(6)；所述的固定底板(7)由螺栓緊固在安裝座板(4)上。

進一步的，所述的安裝座板(4)正上方設(shè)有升降油缸(5)。

上述實施例的目的在于闡述本實用新型專利的構(gòu)思及特點，在于讓專業(yè)人員能夠了解本實用新型專利的內(nèi)容并據(jù)以實施，而不會限制本實用新型專利的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型專利表述實質(zhì)所做的等效變化，都應(yīng)包含在本實用新型專利的保護范圍之內(nèi)。