本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋梭自動加料清洗研磨機。

背景技術(shù)：

縫紉機的旋梭新品需要進行研磨，使旋梭的外梭與內(nèi)梭適當(dāng)?shù)哪ズ?，達到預(yù)期的安裝配合間隙及轉(zhuǎn)動靈活，同時在高速運轉(zhuǎn)中無異常聲響，然后才能夠正常使用。但是現(xiàn)有的旋梭研磨沒有專用設(shè)備，分別需要多個工序及輔助設(shè)備實現(xiàn)研磨，研磨過程中需要操作人員進行加注研磨劑，最后通過操作人員手持的方式進行沖洗，整個研磨工作過程中操作人員勞動強度大，工作效率低，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種旋梭自動加料清洗研磨機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中旋梭研磨自動化程度不高，工作效率低，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是，一種旋梭自動加料清洗研磨機，包括作為主體支撐的工作臺，在工作臺的臺面上安裝有護圍板、中支架和上支架；在中支架上安裝有控制器、啟動開關(guān)；在上支架上安裝有研磨劑罐；

在護圍板內(nèi)腔中設(shè)置有外梭安裝總成，靠近工作臺的臺面前沿設(shè)置有內(nèi)梭安裝總成，內(nèi)梭安裝總成與外梭安裝總成對應(yīng)設(shè)置；外梭安裝總成的結(jié)構(gòu)是，包括一個外梭安裝頭，外梭安裝頭與電動馬達的輸出軸同軸傳動連接；內(nèi)梭安裝總成的結(jié)構(gòu)是，包括內(nèi)梭安裝套，內(nèi)梭安裝套與外梭安裝頭同軸對應(yīng)，內(nèi)梭安裝套固定安裝在傳動座上，傳動座的連接桿套裝在導(dǎo)向套中，該連接桿末端安裝有把手，傳動座另外與汽缸的雙活塞桿連接；

在外梭安裝總成下方的工作臺臺面中設(shè)置有一個清洗槽，清洗槽底部出口通過廢液導(dǎo)管與廢液收集箱連通，在清洗槽上方設(shè)置有清洗液噴嘴，對向外梭安裝頭，清洗液噴嘴的輸入端與增壓泵輸出端連通，增壓泵輸入端伸進清洗液箱中；

在外梭安裝頭上方還設(shè)置有研磨劑噴口，研磨劑噴口通過加壓泵與研磨劑罐連通。

本實用新型的旋梭自動加料清洗研磨機，其特征還包括：

所述的上支架上安裝有報警器、研磨劑罐、照明燈，報警器、照明燈與控制器連接。

所述的電動馬達、汽缸、增壓泵、加壓泵均設(shè)置為兩套，左右對稱，并且共同與控制器連接，控制器設(shè)置有兩個啟動開關(guān)。

工作臺的臺面前沿還設(shè)置有輔助臺面。

雙活塞桿末端共同連接有一個限位塊。

本實用新型有益效果是，在外梭與內(nèi)梭研磨過程中實現(xiàn)自動加注研磨劑、自動控制轉(zhuǎn)動時間與轉(zhuǎn)速，自動進行低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速、逆時旋轉(zhuǎn)到順時旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換，提升了研磨劑與產(chǎn)品研磨過程中的充分融合，最后進行高壓旋轉(zhuǎn)清洗，使研磨清洗工序一次合成，大大提高了生產(chǎn)效率，降低成本，提高了旋梭潤滑性、耐磨性，增加使用周期，提升了旋梭的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)仰視圖；

圖5是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺，2、護圍板，3、中支架，4、上支架，5、報警器，6、研磨劑罐，7、照明燈，8、控制器，9、啟動開關(guān)，10、外梭安裝總成，11、內(nèi)梭安裝總成，12、清洗槽，13、廢液收集箱，14、清洗液箱，15、增壓泵，16、廢液導(dǎo)管，17、清洗液噴嘴，18、外梭安裝頭，19、內(nèi)梭安裝套，20、傳動座，21、導(dǎo)向套，22、把手，23、汽缸，24、限位塊，25、輔助臺面，26、研磨劑噴口。

具體實施方式

以下所述的前后左右上下方向均以圖示為準(zhǔn)，實際位置以此類推。

本實用新型的結(jié)構(gòu)分為主體結(jié)構(gòu)、研磨機構(gòu)、加料機構(gòu)、沖洗機構(gòu)、控制機構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本實用新型的結(jié)構(gòu)是，包括作為主體支撐的工作臺1，在工作臺1的臺面上安裝有護圍板2、中支架3和上支架4，(護圍板2實際包括左護板、右護板、上護板和后護板，正前面沒有護板，圖1和圖5為了顯示方便，沒有畫出上護板)；在工作臺1的臺面前沿還設(shè)置有輔助臺面25，上述的部件組成主體結(jié)構(gòu)；

在中支架3上安裝有控制器8、兩個啟動開關(guān)9；在上支架4上安裝有報警器5、研磨劑罐6(實施例為兩個)、照明燈7；

在護圍板2內(nèi)腔中靠近后護板位置并列設(shè)置有(兩套)外梭安裝總成10，在靠近工作臺1的臺面前沿(輔助臺面25的位置)并列設(shè)置有(兩套)內(nèi)梭安裝總成11，每套內(nèi)梭安裝總成11與一套外梭安裝總成10對應(yīng)設(shè)置(實施例為兩套，左右對稱設(shè)置)；每套外梭安裝總成10的結(jié)構(gòu)是，包括一個外梭安裝頭18，每個外梭安裝頭18與一個電動馬達的輸出軸同軸傳動連接(圖中沒有顯示電動馬達)；每套內(nèi)梭安裝總成11的結(jié)構(gòu)是，包括一個內(nèi)梭安裝套19，內(nèi)梭安裝套19與外梭安裝頭18同軸對應(yīng)，內(nèi)梭安裝套19固定安裝在傳動座20上，傳動座20的連接桿套裝在導(dǎo)向套21中，該連接桿末端安裝有把手22，傳動座20另外與汽缸23的雙活塞桿連接，該雙活塞桿末端共同連接有一個限位塊24；通過汽缸23的雙活塞桿推動傳動座20使得內(nèi)梭安裝套19靠近外梭安裝頭18，應(yīng)急情況下通過把手22回拉傳動座20使得內(nèi)梭安裝套19離開外梭安裝頭18，上述的部件組成研磨機構(gòu)；

在外梭安裝總成10下方的工作臺1臺面中(護圍板2范圍內(nèi))設(shè)置有一個清洗槽12，清洗槽12位于內(nèi)梭安裝套19與外梭安裝頭18活動接觸范圍內(nèi)，清洗槽12底部出口通過廢液導(dǎo)管16與廢液收集箱13連通，在清洗槽12上方設(shè)置有清洗液噴嘴17(實施例為兩個)，分別對向一個外梭安裝頭18，每個清洗液噴嘴17的輸入端與增壓泵15輸出端連通，增壓泵15輸入端伸進清洗液箱14中，上述的部件組成沖洗機構(gòu)；

在每個外梭安裝頭18上方還設(shè)置有一個研磨劑噴口26，每個研磨劑噴口26通過一個加壓泵與一個研磨劑罐6連通，上述的部件組成加料機構(gòu)；

報警器5、照明燈7與控制器8連接，研磨劑罐6、清洗液箱14中均設(shè)置有液位儀，液位儀均與控制器8連接，如果液位不足，控制器8就會控制報警器5進行閃爍報警。

上述實施例的電動馬達、汽缸23、增壓泵15、加壓泵均設(shè)置為兩套，左右對稱，并且共同與控制器8連接，控制器8設(shè)置有兩個啟動開關(guān)9，用于控制左右兩套機構(gòu)的總電源啟動。

本實用新型的工作原理是，

1)在控制器8中設(shè)置各個控制參數(shù)，包括研磨轉(zhuǎn)速，順時針轉(zhuǎn)動和逆時針轉(zhuǎn)動的時間、高速及低速轉(zhuǎn)動時間、加研磨劑的間隔時間、沖洗間隔時間等，檢查好研磨劑罐6和清洗液箱14中的液體容量；

2)在左右兩套內(nèi)梭安裝套19與外梭安裝頭18中對應(yīng)安裝好內(nèi)梭及外梭，按壓左右兩個啟動開關(guān)9，左右兩套設(shè)備同時運轉(zhuǎn)，汽缸23動作，汽缸23的雙活塞桿推動傳動座20使得內(nèi)梭安裝套19靠近外梭安裝頭18，內(nèi)梭與外梭套接到位，外梭安裝頭18的電動馬達受到控制器8的控制，進行高速、低速、正傳、反轉(zhuǎn)的自動化程序運行，期間每個研磨劑噴口26通過一個加壓泵與一個研磨劑罐6連通進行定時定量的加料；

3)等所有磨合程序結(jié)束，沖洗機構(gòu)動作，每個清洗液噴嘴17通過增壓泵15將清洗液噴灑在外梭與內(nèi)梭上，廢液通過清洗槽12及下方的廢液導(dǎo)管16進入廢液收集箱13，廢液收集箱13還可以通過過濾程序回收后進入清洗液箱14，循環(huán)利用；

4)清洗時間滿足后，汽缸23再次動作，汽缸23的雙活塞桿拉動傳動座20使得內(nèi)梭安裝套19離開外梭安裝頭18，外梭與內(nèi)梭分離，分離到達最大位置，所有設(shè)備回到起始位置，一對外梭與內(nèi)梭的研磨清洗結(jié)束；

依次循環(huán)，進行下一對外梭與內(nèi)梭的研磨清洗。

上述的裝置，同時設(shè)置有左右兩套設(shè)備，工作人員只需在研磨前安裝內(nèi)梭與外梭，研磨后取下內(nèi)梭與外梭，中間的研磨過程自動化操作，減輕了工作強度，提高了工作效率。