本實(shí)用新型涉及鑄造模板技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于鑄造加工的組合式模板。

背景技術(shù)：

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會(huì)有所不同。鑄造實(shí)際生產(chǎn)中，從總體上可分為手工造型和機(jī)器造型。

進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步，要求鑄件各種機(jī)械物理性能更好，同時(shí)仍具有良好的機(jī)械加工性能；另一個(gè)原因是機(jī)械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。機(jī)器造型逐漸更受企業(yè)生產(chǎn)歡迎，但在手工造型逐漸向機(jī)器造型過(guò)渡時(shí)，手工造型中使用的鑄造模板并不能直接應(yīng)用于機(jī)器設(shè)備中，需要重新購(gòu)置大量全新的機(jī)器鑄造模板，造成手工鑄造模板的資源閑置，如何對(duì)大量手工鑄造模板進(jìn)行機(jī)器化利用成了傳統(tǒng)鑄造企業(yè)面臨的一個(gè)突出問(wèn)題。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)：CN204817906U，授權(quán)公告日：2015年12月2日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：手工鑄造模具，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種手工鑄造模具，用于制作鑄造砂芯或砂箱，包括若干泡沫模塊，多個(gè)泡沫模塊拼接。該申請(qǐng)案制作方便、快捷，降低了模具制作成本，縮短了模具加工時(shí)間，但該申請(qǐng)案無(wú)法直接應(yīng)用于機(jī)器鑄造加工，無(wú)法在機(jī)器造型加工中推廣使用。

又如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)：CN201913182U，授權(quán)公告日2011年8月3日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種半模全鑄立澆式鑄造單面模板，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種半模全鑄立澆式鑄造單面模板，僅用一塊單面模板鑄造出完整鑄件，在單面模板上設(shè)置有左半模樣、右半模樣以及冒口，在左半模樣與右半模樣之間設(shè)置有分別連通左、右半模樣以及冒口的澆道，澆道的入口還設(shè)置有澆口杯。該申請(qǐng)案制作的型殼在合型時(shí)，只需任取2個(gè)半邊型殼，將其中的一個(gè)半邊型殼翻轉(zhuǎn)180°使分型面相對(duì)進(jìn)行裝配，并采用數(shù)控加工成形。該申請(qǐng)案采用全新設(shè)計(jì)的模板，相比傳統(tǒng)雙面模板而言因減少一塊模板降低了模具加工成本，但該申請(qǐng)案卻無(wú)法對(duì)手工造型的模板進(jìn)行機(jī)器化應(yīng)用，依舊造成手工造型模板的資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法將手工造型的鑄造模板進(jìn)行機(jī)器化利用、鑄造模板利用率較低造成資源浪費(fèi)的不足，提供了一種用于鑄造加工的組合式模板，既可以直接應(yīng)用于機(jī)器造型，也可以滿足手工造型需求，使用方式更加靈活。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種用于鑄造加工的組合式模板，包括手工模板，所述手工模板上設(shè)置有橫澆道，該橫澆道的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有型腔，每個(gè)型腔與橫澆道之間通過(guò)分澆道連通；

所述手工模板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)連接板，手工模板的兩端對(duì)稱設(shè)置有端連接板，所述端連接板上開(kāi)設(shè)有限位孔，該限位孔上設(shè)置有限位塊，所述限位塊的兩端分別開(kāi)設(shè)有移動(dòng)滑槽，限位螺釘穿過(guò)該移動(dòng)滑槽并將限位塊固連在端連接板上。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述側(cè)連接板與手工模板之間通過(guò)連接螺釘固連。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述端連接板的兩側(cè)分別設(shè)置有定位銷，手工模板的兩端設(shè)置有與上述定位銷相配合的定位孔。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述端連接板在遠(yuǎn)離手工模板的一端設(shè)置有振動(dòng)孔。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述限位螺釘與移動(dòng)滑槽之間設(shè)置有墊片。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述端連接板包括連接部和固定部，固定部位于連接部中心并向外突出，固定部與連接部的外側(cè)邊緣之間設(shè)置有加強(qiáng)件。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述加強(qiáng)件為鐵皮。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述加強(qiáng)件通過(guò)緊固螺釘與端連接板固連。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種用于鑄造加工的組合式模板，限位塊在靠近手工模板的一端開(kāi)設(shè)有“V”形卡槽，且該“V”形卡槽下方沿其邊緣設(shè)有“V”形卡塊，該“V”形卡塊的長(zhǎng)度等于端連接板的厚度。機(jī)器鑄造砂箱內(nèi)部固定軸的橫截面也為“V”形結(jié)構(gòu)，將組合式模板放置到機(jī)器鑄造砂箱內(nèi)時(shí)，“V”形的固定軸穿過(guò)限位孔并被限位塊上的“V”形卡槽卡緊，且“V”形的固定軸在限位孔內(nèi)的長(zhǎng)度均被“V”形卡塊卡緊，緊固作用更為牢靠，實(shí)現(xiàn)了組合式模板與機(jī)器設(shè)備的有效安裝配合。

(2)本實(shí)用新型的一種用于鑄造加工的組合式模板，限位塊的位置可根據(jù)使用需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，限位塊的兩端分別開(kāi)設(shè)有移動(dòng)滑槽，限位螺釘穿過(guò)該移動(dòng)滑槽并將限位塊固連在端連接板上，使用安裝時(shí)，將限位螺釘擰松后，沿移動(dòng)滑槽的長(zhǎng)度方向移動(dòng)限位塊，當(dāng)限位塊與機(jī)器鑄造砂箱內(nèi)部的固定軸相卡緊時(shí)，再將限位螺釘擰緊即可，限位塊的活動(dòng)設(shè)計(jì)不僅便于與機(jī)器鑄造砂箱內(nèi)部固定軸的安裝與拆卸，也可以適用于不同機(jī)器鑄造砂箱的安裝使用，使用更加便捷靈活。

(3)本實(shí)用新型的一種用于鑄造加工的組合式模板，對(duì)手工造型中使用的手工模板進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，通過(guò)側(cè)連接板和端連接板的配合使其能夠滿足機(jī)器鑄造加工的使用規(guī)格，且能夠與機(jī)器鑄造加工設(shè)備有效安裝配合，使其能夠應(yīng)用于機(jī)器鑄造加工；而當(dāng)將側(cè)連接板和端連接板拆除，手工模板又可以直接應(yīng)用于手工造型加工，使用方式更加靈活，且側(cè)連接板和端連接板的安裝方式簡(jiǎn)單便捷，易于組裝拆卸。

(4)本實(shí)用新型的一種用于鑄造加工的組合式模板，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種用于鑄造加工的組合式模板的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、手工模板；101、橫澆道；102、型腔；103、分澆道；2、側(cè)連接板；201、連接螺釘；3、端連接板；301、限位孔；302、振動(dòng)孔；303、定位銷；4、限位塊；401、移動(dòng)滑槽；402、限位螺釘；5、加強(qiáng)件；501、緊固螺釘。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種用于鑄造加工的組合式模板，包括手工模板1，該手工模板1是可以與手工鑄造砂箱相匹配，直接應(yīng)用于手工造型加工的。該手工模板1上設(shè)置有橫澆道101，該橫澆道101的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有型腔102，每個(gè)型腔102與橫澆道101之間通過(guò)分澆道103連通；具體在本實(shí)施例中，橫澆道101的兩側(cè)各設(shè)置有一排型腔102，每排包括三個(gè)型腔102，如圖1所示，鑄造加工時(shí)，澆鑄料從分澆道103進(jìn)入每個(gè)型腔102中，一次澆鑄可同時(shí)成型六個(gè)砂芯產(chǎn)品，成型效率較高。

本實(shí)施例中手工模板1的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)連接板2，側(cè)連接板2與手工模板1之間通過(guò)連接螺釘201固連；手工模板1的兩端還對(duì)稱設(shè)置有端連接板3，端連接板3與手工模板1之間也通過(guò)螺釘相固連，端連接板3包括連接部和固定部，如圖1所示，連接部為直接與手工模板1相接觸的部分，連接部的兩側(cè)還分別設(shè)置有定位銷303，手工模板1的兩端設(shè)置有與該定位銷303相配合的定位孔，定位銷303與定位孔的配合實(shí)現(xiàn)端連接板3的徑向定位，保障組合式模板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。端連接板3的連接部和固定部為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，固定部位于連接部中心并向外突出，該固定部用于將整套模板與機(jī)器鑄造砂箱相固定匹配，固定部上開(kāi)設(shè)有限位孔301，該限位孔301上設(shè)置有限位塊4，限位塊4的兩端分別開(kāi)設(shè)有移動(dòng)滑槽401，限位螺釘402穿過(guò)該移動(dòng)滑槽401并將限位塊4固連在端連接板3上。

本實(shí)施例中限位孔301與機(jī)器鑄造砂箱內(nèi)部的固定軸相配合，限位孔301遠(yuǎn)離手工模板1的一端設(shè)置為“V”形孔，相對(duì)應(yīng)地，限位塊4在靠近手工模板1的一端對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有“V”形卡槽，且該“V”形卡槽下方沿其邊緣設(shè)有“V”形卡塊，該“V”形卡塊的長(zhǎng)度等于端連接板3的厚度。機(jī)器鑄造砂箱內(nèi)部固定軸的橫截面也為“V”形結(jié)構(gòu)，將本實(shí)施例的組合式模板放置到機(jī)器鑄造砂箱內(nèi)時(shí)，“V”形的固定軸穿過(guò)限位孔301并被限位塊4上的“V”形卡槽卡緊，且“V”形的固定軸在限位孔301內(nèi)的長(zhǎng)度均被“V”形卡塊卡緊，緊固作用更為牢靠。限位塊4的位置也可根據(jù)使用需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，限位塊4的兩端分別開(kāi)設(shè)有移動(dòng)滑槽401，限位螺釘402穿過(guò)該移動(dòng)滑槽401并將限位塊4固連在端連接板3上，使用安裝時(shí)，將限位螺釘402擰松后，沿移動(dòng)滑槽401的長(zhǎng)度方向移動(dòng)限位塊4，當(dāng)限位塊4與機(jī)器鑄造砂箱內(nèi)部的固定軸相卡緊時(shí)，再將限位螺釘402擰緊即可。限位螺釘402與移動(dòng)滑槽401之間還設(shè)置有墊片，不僅可以增大限位螺釘402與限位塊4之間的壓力面積，避免限位塊4的磨損，更具有較好的防松效果，保障安裝穩(wěn)定性。限位塊4的活動(dòng)設(shè)計(jì)不僅便于與機(jī)器鑄造砂箱內(nèi)部固定軸的安裝與拆卸，也可以適用于不同機(jī)器鑄造砂箱的安裝使用，使用更加便捷靈活。

本實(shí)施例中端連接板3在遠(yuǎn)離手工模板1的一端設(shè)置有振動(dòng)孔302，該振動(dòng)孔302同樣位于端連接板3的固定部上，該振動(dòng)孔302用于與機(jī)器鑄造設(shè)備上的振動(dòng)棒相配合，進(jìn)行鑄造脫模時(shí)，機(jī)器設(shè)備上的振動(dòng)器帶動(dòng)振動(dòng)棒不斷振動(dòng)，從而便于產(chǎn)品脫模，防止砂型損壞。

本實(shí)施例中端連接板3包括連接部和固定部，固定部位于連接部中心并向外突出，且固定部和連接部圓弧過(guò)渡，為加強(qiáng)組合式模板的整體強(qiáng)度，避免在長(zhǎng)期振動(dòng)脫模使用中連接部和固定部的結(jié)合處出現(xiàn)裂紋或破損，固定部與連接部的外側(cè)邊緣之間還設(shè)置有加強(qiáng)件5，具體在本實(shí)施例中該加強(qiáng)件5為鐵皮，且加強(qiáng)件5通過(guò)緊固螺釘501與端連接板3固連，加強(qiáng)件5的設(shè)計(jì)進(jìn)一步加強(qiáng)了端連接板3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且安裝方式簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)施例的一種用于鑄造加工的組合式模板，對(duì)手工造型中使用的手工模板1進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，通過(guò)側(cè)連接板2和端連接板3的配合使其能夠滿足機(jī)器鑄造加工的使用規(guī)格，且能夠與機(jī)器鑄造加工設(shè)備有效安裝配合，使其能夠應(yīng)用于機(jī)器鑄造加工；而當(dāng)將側(cè)連接板2和端連接板3拆除，手工模板1又可以直接應(yīng)用于手工造型加工，使用方式更加靈活，且側(cè)連接板2和端連接板3的安裝方式簡(jiǎn)單便捷，易于組裝拆卸。本實(shí)施例通過(guò)組合式設(shè)計(jì)對(duì)手工模板1進(jìn)行了最大化的合理利用，在面臨手工造型逐漸向機(jī)器造型過(guò)渡的生產(chǎn)環(huán)境中，傳統(tǒng)企業(yè)面臨手工模板1的大量閑置和機(jī)器模板需要大量重新購(gòu)置的經(jīng)濟(jì)壓力，而采用本實(shí)施例的設(shè)計(jì)方案對(duì)手工模板1進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，使其應(yīng)用于機(jī)器鑄造加工，避免了手工模板1的資源浪費(fèi)，有效降低了生產(chǎn)成本。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。