本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨床的排水排油裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷插芯是光纖連接器內(nèi)的關(guān)鍵零件，具有強(qiáng)度高、內(nèi)腐蝕性好、絕緣性能好、表面光滑、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。陶瓷插芯在制作過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)注射成型、毛坯分離、毛坯脫脂燒結(jié)、磨床加工等工序。

授權(quán)公告號(hào)為CN203712427U(申請(qǐng)?zhí)枮?01420027046.8)的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利《一種陶瓷插芯同軸度加工機(jī)》，其中即公開(kāi)了一種用于陶瓷插芯外表面的同軸度加工，該加工過(guò)程中由于需要磨削陶瓷插芯外表面，會(huì)產(chǎn)生大量的粉末，通常在加工過(guò)程中會(huì)使用了水管進(jìn)行沖刷。如此在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生油水混合蒸汽，雖然在加工機(jī)的頂部會(huì)設(shè)置相應(yīng)的通道以導(dǎo)出油水混合蒸汽，但是部分油水混合蒸汽會(huì)凝結(jié)在通道壁上回流至加工機(jī)內(nèi)部，長(zhǎng)期使用過(guò)程中，容易損壞加工機(jī)的內(nèi)部工作部件，特別容易損壞工作電機(jī)，使得維修和生產(chǎn)成本因?yàn)樵搯?wèn)題而增長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效解決油水混合蒸汽回流問(wèn)題的磨床的排水排油裝置。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種磨床的排水排油裝置，連接在磨床蒸汽出口和蒸汽導(dǎo)管之間，其特征在于：包括管體、嵌套在所述管體內(nèi)的導(dǎo)流管以及套設(shè)在所述管體外的盤(pán)體；

所述管體的下端連接在所述磨床蒸汽出口上，所述蒸汽導(dǎo)管匹配套接在所述管體的上端；

所述導(dǎo)流管的下端邊緣連接在所述管體的內(nèi)壁上，并且所述管體的周壁和所述導(dǎo)流管的周壁之間具有間隙；

所述盤(pán)體的內(nèi)邊緣連接在所述管體的外壁上，所述管體的周壁上開(kāi)設(shè)有能夠連通所述間隙和盤(pán)體的導(dǎo)流孔，所述盤(pán)體的底部開(kāi)設(shè)有排流孔。

方便地，所述排流孔內(nèi)還匹配連接一排流管。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔設(shè)置在靠近所述管體和導(dǎo)流管下端邊緣連接處的上方位置。

為了方便水和油順利流入到盤(pán)體中，所述盤(pán)體底部的上端面所在的水平面低于所述管體和導(dǎo)流管下端邊緣連接處所在的水平面。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管的下端邊緣一體連接在所述盤(pán)體的內(nèi)壁面上。

優(yōu)選地，所述盤(pán)體的內(nèi)邊緣一體連接在所述盤(pán)體的外壁面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該磨床的排水排油裝置中能夠利用管體和導(dǎo)流管之間的間隙收集凝結(jié)在蒸汽導(dǎo)管壁上并自蒸汽導(dǎo)管流下的水和油，然后通過(guò)導(dǎo)流孔將收集的水和油排出到盤(pán)體中，進(jìn)而自盤(pán)體的排流孔中排出。如此有效了避免了凝結(jié)在蒸汽導(dǎo)管壁上的水和油自磨床蒸汽出口回流至磨床內(nèi)部，相應(yīng)地有效避免了回流的水和油對(duì)磨床內(nèi)部工作部件的損壞，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中磨床的排水排油裝置的透視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中磨床的排水排油裝置的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中磨床的排水排油裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～圖3所示，本實(shí)施例中的磨床的排水排油裝置，包括管體1、導(dǎo)流管2和盤(pán)體3。

其中管體1即為普通的中空的管體，該管體1可以采用方便水和油流動(dòng)的材質(zhì)制成。在使用時(shí)，管體1的下端連接在磨床蒸汽出口上，蒸汽導(dǎo)管匹配套接在管體1的上端，為了保證排水排油效果，蒸汽導(dǎo)管最好套設(shè)在管體1外。

導(dǎo)流管2嵌套在管體1內(nèi)，導(dǎo)流管2的周壁和管體1的周壁之間保持具有一定的間隙100，導(dǎo)流管2的下端邊緣一周均一體連接在管體1的內(nèi)壁面上，如此凝結(jié)在蒸汽導(dǎo)管壁上可以順著蒸汽導(dǎo)管壁流入到管體1和導(dǎo)流管2之間的間隙100中。

盤(pán)體3套設(shè)在管體1外，并且盤(pán)體3的內(nèi)邊緣的一周均一體連接在管體1的外壁面上。管體1的周壁上開(kāi)設(shè)有能夠連通間隙100和盤(pán)體3的導(dǎo)流孔11，盤(pán)體3的底部開(kāi)設(shè)有排流孔31。導(dǎo)流孔11設(shè)置在靠近管體1和導(dǎo)流管2下端邊緣連接處的上方位置。盤(pán)體3底部的上端面所在的水平面低于管體1和導(dǎo)流管2下端邊緣連接處所在的水平面。如此可以方便間隙100內(nèi)存儲(chǔ)的油和水流至盤(pán)體3中，進(jìn)而自盤(pán)體3底部的排流孔31中導(dǎo)出。

為了方便將盤(pán)體3中的水和油排出到需要的容器中，排流孔31內(nèi)還可以匹配連接一排流管4，則盤(pán)體3中的水和油則可以通過(guò)該排流管4排出到設(shè)定的容器中。此外，還可以將盤(pán)體3的下方放置一容器，該容器的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)排流孔31放置，則自排流孔31中排出的水和油可以直接流入到容器中。