本實用新型涉及一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，屬于高端玻璃精密研磨和磨料技術領域。

背景技術：

玻璃深加工業(yè)良好的發(fā)展前景是我國玻璃機械制造工業(yè)高速發(fā)展的源動力，超薄面板玻璃等高端玻璃的不斷更新，致使其精加工的難度越來越高。面板玻璃等在正式安裝前均要進行玻璃外緣倒角及特殊部位整形加工，這部分的加工只能通過高精密研磨輪來進行。

目前高精密玻璃磨輪在日韓的普及遠高于國內(nèi)，日韓高精密磨輪以燒結式為主，受制備工藝限制對金剛石把持力低，金剛石裸露度低、排屑差，導致使用壽命和效果不理想；國內(nèi)電鑄式精密磨輪、加工精度較差且有污染環(huán)境的電鍍液產(chǎn)生，金剛石磨粒與結合劑之間為機械包嵌結合，正常磨削下易引起脫落，從而導致失效。

為搶先占領該領域在國內(nèi)的空白，制備低成本、磨削鋒利度高、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保的釬焊式高精密金剛石研磨輪，實現(xiàn)在該技術領域的一大創(chuàng)新。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，應用于高端玻璃邊緣面的修整和倒角。

一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，金屬機體的上部有金剛石釬焊層，金剛石釬焊層中有金剛石磨粒，金屬機體的表面有微型的溝槽，溝槽為有序或無序排列于金屬機體表面。

金剛石釬焊層包括外圓面和研磨槽，研磨槽的槽型精度控制在0.01mm以內(nèi)；軸向跳動均控制在0.01mm以內(nèi)；金剛石磨粒釬焊部分厚度可達0.15～2mm。

溝槽中有金剛石釬焊層。

溝槽有矩形、三角形、梯形和圓弧形；研磨槽形狀有矩形、三角形、梯形或者圓弧形，研磨槽形狀有矩形、三角形、梯形或者圓弧形之間的組合形狀。

溝槽為同心圓、曲線圓弧、直線、交叉直線、曲線和變化寬度和深度的溝槽；溝槽有矩形、三角形、梯形和圓弧形及其組合。

金屬機體為柄型。

有外圓型、端面型、異形、曲面型或者杯型結構。

有帶柄研磨輪、杯型研磨輪、盤型研磨輪、平行砂輪、簡型砂輪、單斜邊砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪、梯形砂輪及鈸形砂輪。

一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪制備方法，含有以下步驟；

步驟1、依據(jù)使用工況制備金屬機體，金屬機體可為任一鋼、鐵或合金等；

步驟2、金屬機體經(jīng)噴砂、超聲波清洗，去除表面油脂及污垢；

步驟3、金剛石磨料與釬焊料按比例1:3～1：30均勻混合，將混合料填充于模具內(nèi)以保證所需形狀；

步驟4、低溫狀態(tài)50-150℃固化后置于真空爐內(nèi)，溫度800-1100℃范圍內(nèi)，保溫1-20min進行釬焊處理；

步驟5、釬焊后磨棒，采用電加工或成型滾輪修整外圓及槽型至所需精度要求。

本實用新型的優(yōu)點是：

研磨輪槽數(shù)和直徑均可實現(xiàn)任意定制；金剛石磨粒多層釬焊；可實現(xiàn)各種槽型的精密加工；金剛石磨粒高裸露狀態(tài)下保持高把持力，使用壽命長。

相對于燒結式和電鍍式制備工藝，釬焊工藝制備的高精磨輪使用壽命和加工質(zhì)量都有很大提高；金剛石磨粒高裸露狀態(tài)下仍具有高把持力，研磨玻璃外圓崩口更小，使用壽命顯著提高。

本實用新型的釬焊式高精密研磨輪，釬焊工藝固有的化學冶金結合，使其金剛石磨粒在高裸露度(70％～80％)情況下仍具有高把持力，所以在使用過程中高容屑的基礎上不發(fā)生磨粒脫落。

多層釬焊即可實現(xiàn)金剛石磨粒的一層層的疊加釬焊，當外層金剛石磨粒磨損后，里面新的金剛石磨粒又重新裸露出來。且制備工藝節(jié)能環(huán)保，使用壽命高于現(xiàn)有的燒結式和電鍍式工藝，加工過程崩口顯著降低。

附圖說明

當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定，如圖其中：

圖1為本實用新型的帶柄研磨輪剖視結構圖；

圖2為本實用新型的可實施加工的槽型之一示意圖；

圖3為本實用新型的可實施加工的槽型之二示意圖；

圖4為本實用新型的可實施加工的槽型之三示意圖；

圖5為本實用新型的可實施加工的杯型磨輪結構圖；

圖6為本實用新型的可實施加工的圓盤型磨輪結構圖；

圖中，金屬機體1、金剛石釬焊層2、磨輪外圓面3、金剛石磨粒4、研磨槽5。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

具體實施方式

顯然，本領域技術人員基于本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實用新型的保護范圍。

本技術領域技術人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個”、“所述”和“該”也可包括復數(shù)形式。應該進一步理解的是，本實用新型的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應該理解，當我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件、組件時，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件、組件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個或更多個相關聯(lián)的列出項的任一單元和全部組合。

本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本實用新型所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現(xiàn)有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

為便于對本實用新型實施例的理解，下面將結合附圖以幾個具體實施例為例做進一步的解釋說明，且各個實施例并不構成對本實用新型實施例的限定。

實施例1：如圖1和圖2所示，一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，金屬機體表面有微型的溝槽6，溝槽6可有序或無序排列于金屬機體表面。

金剛石磨粒：焊料＝2：15，均勻混合后包裹于金屬機體上，經(jīng)整形處理后，真空爐內(nèi)于溫度800～1100℃狀態(tài)下，實現(xiàn)金剛石磨粒的多層釬焊。

釬焊后工件經(jīng)電加工方法或成型滾輪對磨方式實現(xiàn)外圓槽型加工及后期修整。

制成平行砂輪、簡型砂輪、單斜邊砂輪、雙斜邊砂輪、杯型砂輪、碗型砂輪、梯形砂輪及鈸形砂輪。

本實用新型的優(yōu)點是可以解決金剛石磨粒把持力低、易脫落的問題。

本實用新型使用的釬焊工藝簡單，實現(xiàn)了磨粒與焊料間冶金結合的多層釬焊，使金剛石磨粒在高裸露度的狀態(tài)下仍保持高把持力，避免了使用過程中，磨粒脫落而影響到工具的使用壽命及對工件的加工質(zhì)量。

金屬機體表面進行微型溝槽處理，將焊料和金剛石磨粒均勻包裹于金屬機體表面，釬焊料與金剛石磨料按一定比例均勻混合，金屬機體置于磨具內(nèi)位置、將混合料填充于金屬機體與模具間隙內(nèi)。

真空釬焊爐內(nèi)于800～1100度進行焊接處理；所使用的釬料可以是Cu基、Ag基、Ni基等合金焊料，焊料內(nèi)包含有于金剛石形成化合物的活性元素如：Ti、Cr等增強度金剛石的把持力；

活性釬料是粉狀或者膏狀；金剛石磨粒5um～100um；焊接在真空氣氛或者保護氣氛中進行；

電加工所使用的成型電極可用石墨或者銅合金或者鎢合金；成型滾輪可為碳化硅砂輪。

實施例2：如圖1、圖2、圖3圖4所示，一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，為帶柄研磨輪，金屬機體1為柄型、金屬機體1的上部有金剛石釬焊層2，金剛石釬焊層2中有金剛石磨粒4，金屬機體1的表面有微型的溝槽6，溝槽6為有序或無序排列于金屬機體1表面，槽型精度可控制在0.01mm以內(nèi)，溝槽6中有金剛石釬焊層2，溝槽6有矩形、三角形、梯形和圓弧形；磨輪外圓面3有研磨槽5，研磨槽5形狀可依據(jù)加工工件要求而定，研磨槽5形狀有矩形、三角形、梯形和圓弧形，研磨槽5形狀有矩形、三角形、梯形和圓弧形之間的組合形狀，槽型精度可控制在0.01mm以內(nèi)；軸向跳動均可控制在0.01mm以內(nèi)，高端玻璃邊緣磨削崩口明顯低于燒結式和電鍍式金剛石磨輪；金剛石磨粒釬焊部分厚度可達0.15～2mm，具有高使用壽命。

實施例3：如圖5和圖6所示，結構同于實施1、實施例2，一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，有外圓型、端面型、異形、曲面型或者杯型結構；有帶柄研磨輪、杯型研磨輪、盤型研磨輪、平行砂輪、簡型砂輪、單斜邊砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪、梯形砂輪及鈸形砂輪。

實施例4：如圖1和圖2所示，一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，金屬機體1表面有微型的溝槽6，溝槽6可有序或無序排列于金屬機體表面；槽型精度可控制在0.01mm以內(nèi)；溝槽6為有序或無序排列于金屬機體1表面，槽型精度可控制在0.01mm以內(nèi)；溝槽6有矩形、三角形、梯形和圓弧形。

金剛石磨料與釬焊料按比例1:3～1：30均勻混合，將混合料填充于模具內(nèi)以保證所需形狀；低溫狀態(tài)50-150℃固化后置于真空爐內(nèi)，溫度800-1100℃范圍內(nèi)，保溫1-20min進行釬焊處理；

釬焊后磨棒，采用電加工或成型滾輪修整外圓及槽型至所需精度要求。制成外圓型、端面型、異形、曲面型或者杯型結構。有帶柄研磨輪、杯型研磨輪、盤型研磨輪、平行砂輪、簡型砂輪、單斜邊砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪、梯形砂輪及鈸形砂輪。

如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。