專利名稱：一種金剛石釬焊鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割工具，特別是一種金剛石釬焊鋸片。
背景技術(shù)：
釬焊法制作金剛石工具是借助高溫釬焊使釬料中的活性元素(如Cr、 Ti)在金剛石磨粒與金屬基體界面上發(fā)生溶解、擴(kuò)散、化合之類的相互作用，從而提高基體對金剛石磨粒的把持力，改善磨料、結(jié)合劑(釬料合金)、基體三者之間的結(jié)合強(qiáng)度。其結(jié)構(gòu)一般包含金屬基體和金剛石磨粒，金屬基體的周沿開設(shè)有水槽，金剛石磨粒釬焊在金屬基體與齒槽相對應(yīng)的兩端面上，這種釬焊金剛石工具，解決了工具上超硬材料磨料把持力不夠的問題，同時也帶來新的問題由于金剛石釬焊鋸片粘結(jié)金剛石的面僅為鋸片外圓周面，因此，基體對金剛石磨粒的把持力不夠理想，使金剛石磨粒的裸露高度受到限制，從而影響效率，同時參與磨削的金剛石磨粒過多，磨粒磨鈍后，因與結(jié)合劑結(jié)合強(qiáng)度不宜脫落，與加工對象接觸面積增大，工具難以提供適度的壓力行使有效的磨削，且削效率降低，若減少工具表明的金剛石數(shù)量，雖切割力小，切割效率高，但壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種切削效率高、金剛石磨粒的把持力高且使用壽命長的金剛石釬焊鋸片。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案 —種金剛石釬焊鋸片，包括基體1和金剛石磨粒2，其中基體1的工作表面為圓弧狀頂刃16，頂刃16的橫截面為U型，在基體1工作表面上開有多個交替分布、大小不同的V形槽，該V形槽的槽壁上有以釬焊方式布置的金剛石磨粒2。[0006] V形槽包括交替分布的大V槽13和小V槽14。 大V槽13和小V槽14把基體1的工作表面分成多個小齒，各小齒間均有一圓孔15。 金剛石磨粒2布置在圓孔15中線以上的基體1上及大V槽13、小V槽14內(nèi)。[0009] 大V槽13的深度為小V槽14深度的1. 5-3倍。[0010]所述圓孔15的孔徑為2-6mm。[0011] 基體1為圓盤狀或條狀的扇形。 基體1為圓盤狀時，中心開設(shè)有軸孔11，圓周均勻開設(shè)有至少兩個鑰匙孔形水槽12，鑰匙孔形水槽12將基體1分隔成至少兩個圓周齒，在圓周齒上大V槽13和小V槽14交替間隔分布。 條狀的扇形基體1長度為10-50mm。 大V槽13和小V槽14在扇形基體表面間隔交替布置。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于 本實(shí)用新型得到的金剛石釬焊鋸片增強(qiáng)了金剛石磨粒出刃效果、更充分地利用了
3磨料、提高了鋸片的切削效率，且在切削過程中切割平穩(wěn)、負(fù)荷均勻、排屑流暢、減小了鋸切摩擦力、提高了切削速度，還增強(qiáng)了基體對金剛石磨粒的把持力、提高了金剛石鋸片的使用壽命和金剛石鋸片的加工效率。

圖1為本實(shí)用新型基體為圓盤狀的金剛石釬焊鋸片主視圖。 圖2為本實(shí)用新型基體為扇形的金剛石釬焊鋸片主視圖。 圖3為圖2的右視圖。 附圖標(biāo)記 1 基體 2 金剛石磨粒 11軸孔 12鑰匙孔水槽 13 大V槽 14 小V槽 15圓孔 16 圓弧狀頂刃
具體實(shí)施方式圖1 圖3為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 本實(shí)用新型金剛石釬焊鋸片的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的實(shí)施例如圖1、2所示。圖1為包括圓盤狀基體1和金剛石磨粒2的金剛石釬焊鋸片，其具有圓弧狀頂刃16，從側(cè)面看為一U型結(jié)構(gòu)，薄圓盤狀基體1中心開設(shè)有軸孔ll，周沿均勻開設(shè)有數(shù)個鑰匙孔水槽12，因此在圓盤狀基體1外圓形成復(fù)數(shù)個圓周齒，在各齒間均勻分布著大V槽13及小V槽14，大V槽13槽深為小V槽14槽深的1. 5-3倍，各V槽又把圓盤狀基體1分割成若干個小齒，在小齒間均有一圓孔15，孔徑為2-6mm，金剛石磨粒2釬焊并緊密排布在圓孔15中線至外圓的圓盤狀基體1表面以及大V槽13和小V槽14內(nèi)和圓孔15的外圖的半圓內(nèi)，此類型規(guī)格為350-450的整體釬焊鋸片，此類鋸片與常規(guī)鋸片相比由于不存在刀頭與基體結(jié)合強(qiáng)度的問題，因此也就不存在刀頭掉齒的問題，適用于高速切割以及惡劣環(huán)境下的切割。[0027] 圖2和圖3為本實(shí)用新型金剛石釬焊鋸片的另一改進(jìn)結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。圖2和圖3為具有一扇形狀基體1的金剛石釬焊鋸片，如圖所示金剛石磨粒2，扇形狀基體1長度為10-50mm，扇形狀基體1表面開有大V槽13和兩個小V槽14，大V槽13槽深為小V槽14槽深的1. 5-3倍，大V槽13和小V槽14把扇形狀基體1分成4個小齒，小齒中間各有一 2-6mm的圓孔15，扇形狀基體1頂刃為圖3中的圓弧狀頂刃16，金剛石磨料2釬焊并緊密排布在圓孔15中心以外的區(qū)域內(nèi)以及大V槽13和小V槽14內(nèi)和圓孔15的外圈半圓內(nèi)，此金剛石釬焊鋸片刀頭可焊在直徑105-1200mm的鋼基體上，此類鋸片更適用于大規(guī)格的高速切割。[0028] 本實(shí)用新型意欲解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題，通過改變切割頂刃的形狀使其呈弧形結(jié)構(gòu)，并在基體圓周齒面上切出大小深淺不同的V型槽，從而提供一種對金剛石磨粒2的把持力高、金剛石裸露高，使用壽命和加工效率大大提高的金剛石釬焊鋸片的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。[0029] 其中弧形的切削頂刃增加了金剛石磨粒2與鋼基體的焊接面積，使金剛石磨粒2出刃效果增強(qiáng)，磨料的利用更充分，在一定程度上提高了鋸片的切削效率。在圓周面上有序間隔分布的大小不同的V型槽能有效阻切來自切割對象的復(fù)雜因素，使鋸片在切削過程中切割平穩(wěn)、負(fù)荷均勻、排屑流暢；V槽及V槽底部的圓孔的組合設(shè)計，能減少鋸片切割面與鋸切材料的接觸面積即減小鋸切摩擦力，有利于散熱、消除應(yīng)力，從而提高切削速度；將金剛石磨粒2釬焊在大V槽13、小V槽14內(nèi)，由于金剛石磨料有了槽兩側(cè)壁及溝槽內(nèi)的相互依靠從而基體對金剛石磨粒2的把持力更高，同時，由于鑲嵌在槽里的金剛石磨粒2形成多層釬焊的效果，從而提高金剛石鋸片的使用壽命，且可增加金剛石磨料的裸露高度，從而進(jìn)一步提高金剛石鋸片的加工效率。 因此，此結(jié)構(gòu)有效解決了金剛石磨粒把持結(jié)構(gòu)不夠，有效解決了單層金剛石磨粒釬焊工具使用壽命低和多層金剛石磨粒釬焊工具出刃效果不佳、切削效率低的難題，大幅度提高了產(chǎn)品的切削性能和使用壽命。 本實(shí)用新型涉及的金剛石釬焊鋸片，通常用于石材、混凝土、玻璃、陶瓷、水晶、硬質(zhì)合金、鑄鐵等材料的切割。
權(quán)利要求一種金剛石釬焊鋸片，包括基體(1)和金剛石磨粒(2)，其特征在于基體(1)的工作表面為圓弧狀頂刃(16)，頂刃(16)的橫截面為U型，在基體(1)工作表面上開有多個交替分布、大小不同的V形槽，該V形槽的槽壁上有以釬焊方式布置的金剛石磨粒(2)。
2. 如權(quán)利要求l所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于所述V形槽包括交替分布的大V 槽(13)和小V槽(14)。
3. 如權(quán)利要求2所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于大V槽(13)和小V槽(14)把 基體(1)的工作表面分成多個小齒，各小齒間均有一圓孔(15)。
4. 如權(quán)利要求1所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于所述金剛石磨粒(2)布置在圓 孔(15)中線以上的基體(1)上及大V槽(13)、小V槽(14)內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求2所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于大V槽(13)的深度為小V槽 (14)深度的1.5-3倍。
6. 如權(quán)利要求3所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于所述圓孔(15)的孔徑為2-6mm。
7. 如權(quán)利要求l-3之一所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于基體(1)為圓盤狀或條 狀的扇形。
8. 如權(quán)利要求7所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于基體(1)為圓盤狀時，中心開設(shè) 有軸孔(ll)，圓周均勻開設(shè)有至少兩個鑰匙孔形水槽(12)，鑰匙孔形水槽(12)將基體(1) 分隔成至少兩個圓周齒，在圓周齒上大V槽(13)和小V槽(14)交替間隔分布。
9. 如權(quán)利要求7所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于條狀的扇形基體(1)長度為 10-50mm。
10. 如權(quán)利要求9所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于大V槽(13)和小V槽(14)在 扇形基體表面間隔交替布置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切割工具，特別是一種金剛石釬焊鋸片。它包括基體(1)和金剛石磨粒(2)，其中基體(1)的工作表面為圓弧狀頂刃(16)，頂刃(16)的橫截面為U型，在基體(1)工作表面上開有多個交替分布、大小不同的V形槽，該V形槽的槽壁上有以釬焊方式布置的金剛石磨粒(2)。本實(shí)用新型增強(qiáng)了金剛石磨粒出刃效果、更充分地利用了磨料、提高了鋸片的切削效率，且在切削過程中切割平穩(wěn)、負(fù)荷均勻、排屑流暢、減小了鋸切摩擦力、提高了切削速度，還增強(qiáng)了基體對金剛石磨粒的把持力、提高了金剛石鋸片的使用壽命和金剛石鋸片的加工效率。
文檔編號B23D61/04GK201511179SQ20092024607
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者馮建平, 劉少華, 楊合丹, 羅曉麗, 趙剛, 黃勝林 申請人:安泰科技股份有限公司;北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司