本實用新型涉及磨具技術領域，尤其涉及一種用于金剛石復合片拋光的砂輪冷卻結構。

背景技術：

目前使用的冷卻方式是給砂輪基體部分直接加水冷卻，靠水流帶走拋光過程中產生的熱量，這種方式冷卻，水容易濺到砂輪的工作面上，容易導致金剛石復合片拋光質量差，拋光效率低。另外這種方式對砂輪的冷卻不夠充分，砂輪工作面溫度不易控制，容易損傷金剛石復合片。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于金剛石復合片拋光的砂輪冷卻結構，解決了現有技術中的冷卻水冷卻砂輪不夠合理的問題。

為達到上述目的，本實用新型所述一種用于金剛石復合片拋光的砂輪冷卻結構，包括砂輪基體，所述砂輪基體中部設置有安裝孔；在所述砂輪基體的上表面設置有環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內設置有一環(huán)形支撐臺，在所述環(huán)形支撐臺上方設置有環(huán)形密封板，所述環(huán)形支撐臺與所述環(huán)形密封板之間設有第一間隙；

所述環(huán)形密封板的外環(huán)端面與所述環(huán)形槽的外側壁面密封連接，所述環(huán)形密封板的內環(huán)端面與所述環(huán)形槽的內側壁面設有第二間隙，且所述環(huán)形密封板的內環(huán)端面凸出于所述環(huán)形支撐臺的外側端面；

所述環(huán)槽槽、所述環(huán)形密封板和所述環(huán)形支撐臺的內側端面形成蓄水槽，所述蓄水槽與外部通過排水孔連通。

優(yōu)選地，所述環(huán)形支撐臺和所述環(huán)形密封板之間通過多個螺釘以及設置在螺釘處的O型圈固定。

優(yōu)選地，所述環(huán)形支撐臺的外側端面為斜面結構。

優(yōu)選地，在所述排水孔處設置有水位隔板。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的砂輪冷卻結構，通過在離心作用下，冷水被甩入到蓄水槽，蓄水位內有一定的水位，冷水可與砂輪基體充分的熱交換，帶走拋光過程中產生的熱，并在冷水超出水位后從排水孔排出。以此達到散熱的目的，降低了砂輪溫度，保護了砂輪工作面溫度恒定，且冷水在密閉環(huán)境下進行熱交換，并從排水孔排出，不會造成砂輪工作面出現水滴，保護了金剛石復合片的拋光質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1所述的用于金剛石復合片拋光的砂輪冷卻結構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

如圖1示出了本實用新型實施例1提供的一種用于金剛石復合片拋光的砂輪冷卻結構，包括砂輪基體1，所述砂輪基體1中部設置有安裝孔2，安裝孔2用于安裝轉軸。在所述砂輪基體1的上表面設置有環(huán)形槽3，在所述環(huán)形槽3內設置有一環(huán)形支撐臺4，在所述環(huán)形支撐臺4上方設置有環(huán)形密封板5，所述環(huán)形支撐臺和所述環(huán)形密封板之間通過多個螺釘以及設置在螺釘處的O型圈16固定，O型圈的目的為了防止冷水從螺釘孔處流出。所述環(huán)形支撐臺與所述環(huán)形密封板之間設有第一間隙，用于冷水在第一間隙內流通。

所述環(huán)形密封板的外環(huán)端面6與所述環(huán)形槽的外側壁面8密封連接，所述環(huán)形密封板的內環(huán)端面7與所述環(huán)形槽的內側壁面9設有第二間隙，且所述環(huán)形密封板的內環(huán)端面凸出于所述環(huán)形支撐臺的外側端面。第二間隙可使注水管10伸入到槽內注入冷水。

所述環(huán)槽槽、所述環(huán)形密封板和所述環(huán)形支撐臺的內側端面13形成蓄水槽11，所述蓄水槽與外部通過排水孔12連通。

所述環(huán)形支撐臺的外側端面14為斜面結構。

在所述排水孔處設置有水位隔板15。

使用時，注水管向環(huán)形槽內注入冷水，冷水在離心作用下，沿著環(huán)形支撐臺的斜面由第一間隙進入到蓄水槽內，在蓄水槽內積少成多，當水位超過水位隔板后由排水孔排出，排出的水吸收砂輪基體的一些熱量。冷水源源不斷的排出，源源不斷的吸收熱量，達到散熱的目的?？杀３稚拜喒ぷ髅?7溫度恒定，且冷水在密閉環(huán)境下進行熱交換，并從排水孔排出，不會造成砂輪工作面出現水滴，保護了金剛石的拋光質量。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。