本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構。

背景技術：

目前，五金刀剪的金屬加工，特別是磨削加工尤其重要，而在現(xiàn)今市面上使用的設備，大部分是由傳統(tǒng)工藝手動調(diào)整操作的油壓式雙面磨刀機去完成；通過修整與刀型形成一定比例的軌跡底模，靠模仿形運動加工。軌跡底模的修整，乃至底模的微調(diào)都需要有經(jīng)驗的熟練工人才可以完成。

受機械結構的制約，傳統(tǒng)磨床難以實現(xiàn)加工時的邊加工邊旋轉的扭曲磨削作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構，使機床的工作臺能夠擺動，從而實現(xiàn)工作臺在磨刀機上的角度調(diào)節(jié)。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構，包括一底座、一支架及一工作臺，所述工作臺轉動安裝于所述支架，所述數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構還包括一收容于所述底座的驅(qū)動件、一與所述驅(qū)動件連接的傳動件及一固定于所述傳動件的滑塊，所述驅(qū)動件驅(qū)使所述傳動件轉動，所述傳動件帶動所述滑塊相對所述底座滑動，所述滑塊推動所述工作臺擺動。

優(yōu)選的，所述數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構還包括一接觸部，所述接觸部包括一活動安裝在所述滑塊上的滾動輪及一固定于所述工作臺的滾柱，所述滾動輪與所述滾柱抵觸，使所述滑塊能推動所述工作臺擺動。

優(yōu)選的，所述支架包括一本體及一安裝軸，所述安裝軸固定于所述本體，所述工作臺轉動固定于所述安裝軸。

優(yōu)選的，所述安裝軸大致垂直于所述傳動件。

優(yōu)選的，所述數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構還包括一壓塊，所述壓塊固定于所述底座將所述滑塊夾持于所述底座與所述壓塊之間。

優(yōu)選的，所述工作臺的擺動角度小于90度。

優(yōu)選的，所述傳動件為一絲桿。

優(yōu)選的，所述數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構還包括一聯(lián)軸器，所述傳動件通過所述聯(lián)軸器與所述驅(qū)動件固定連接。

優(yōu)選的，所述工作臺包括一轉動板、一固定于所述轉動板的定位板及一工作板，所述工作板固定安裝于所述定位板并隨所述轉動板擺動。

相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構通過驅(qū)動件驅(qū)使傳動件轉動，傳動件帶動滑塊相對底座滑動，滑塊推動所述工作臺擺動，實現(xiàn)工作臺上工件的角度調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實用新型數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構的一分解圖。

圖2為圖1的數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構的一組裝圖。

圖中：100、數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構；10、底座；12、固定孔；20、支架；22、本體；24、安裝軸；26、安裝部；260、密封圈；262、軸承；264、壓蓋；30、驅(qū)動件；40、聯(lián)軸器；50、傳動件；60、滑塊；70、接觸部；72、滾動輪；74、滾柱；80、壓塊；82、通孔；90、工作臺；92、轉動板；94、定位板；96、定位件；97、工作板。

具體實施方式

請參閱圖1，一種數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構100包括一底座10、一支架20、一驅(qū)動件30、一聯(lián)軸器40、一傳動件50、一滑塊60、一接觸部70、一壓塊80及一工作臺90。

所述底座10設有若干固定孔12。所述支架20包括一本體22、一安裝軸24及兩安裝部26。每一所述安裝部26包括一密封圈260、一軸承262及一壓蓋264。在一實施例中，所述驅(qū)動件30為一電機。所述傳動件50為一絲桿。

所述接觸部70包括一滾動輪72及一滾柱74。所述壓塊80設有若干通孔82。所述工作臺90包括一轉動板92、一定位板94、兩定位件96及一工作板97。

請繼續(xù)參閱圖2，組裝所述數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構100時，所述驅(qū)動件30收容于所述底座10。所述聯(lián)軸器40一端與所述驅(qū)動件30連接，另一端與所述傳動件50固定。所述傳動件50與所述滑塊60固定。所述壓塊80的若干通孔82與所述底座10的若干固定孔12連接，使所述壓塊80固定于所述底座10。所述滑塊60被夾持于所述壓塊80與所述底座10之間。所述滾動輪72轉動安裝于所述滑塊60。所述滾柱74固定于所述轉動板92一側。

所述本體22安裝于所述底座10。所述密封圈260、軸承262及壓蓋264使所述安裝軸24安裝于所述本體22。此時所述安裝軸24大致垂直于所述傳動件50。所述轉動板92轉動連接于所述安裝軸24。所述定位板94固定于所述轉動板92的相對另一側。所述工作板97通過所述兩定位件96固定于所述定位板94。

使用所述數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構100時，所述驅(qū)動件30驅(qū)使所述傳動件50轉動，所述傳動件50帶動所述滑塊60移動。所述滾動輪72抵觸所述滾柱74，使所述工作臺90擺動。由此，所述工作臺90上工件(圖未示)的角度能夠調(diào)節(jié)。所述工作臺90擺動角度小于90度。

所述數(shù)控磨刀機的工作臺擺動結構100使所述工作臺90上工件的角度能夠調(diào)節(jié)，便于所述工件加工。所述滾動輪72與所述滾柱74配合，使所述工作臺90擺動至不同角度時，所述工作臺90始終受力均勻，以避免受力點過于集中，損傷工作臺90及滑塊60的情況。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。