本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液壓閥板制造用復(fù)合涂層模具型芯。

背景技術(shù)：

液壓閥板對閥芯孔的要求非常高，目前壓鑄毛坯時抽芯上的五根型芯用不了多久就已經(jīng)沖蝕嚴(yán)重，型芯粘鋁對閥芯孔的拉傷嚴(yán)重，造成產(chǎn)品報廢，加工出來的產(chǎn)品不良率非常高。目前，上述閥芯壓鑄不良的現(xiàn)象始終沒能得到很好的解決。申請人經(jīng)過深入研究，多次試驗(yàn)，對模具型芯進(jìn)行了改進(jìn)，因而提出本申請。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓閥板制造用復(fù)合涂層模具型芯，結(jié)構(gòu)簡單合理，通過復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在型芯表面形成保護(hù)膜，從而降低鋁液對型芯的沖擊力，提高型芯的使用壽命，型芯表面光滑，減少型芯粘鋁，孔內(nèi)拉傷減少，產(chǎn)品合格率提高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種液壓閥板制造用復(fù)合涂層模具型芯，包括：依次設(shè)置的末段、型芯桿主體段、第一階梯型芯桿段和第二階梯型芯桿段，所述模具型芯內(nèi)部具有一個沿其長度方向延伸的冷卻水腔體，所述冷卻水腔體的前端到達(dá)第二階梯型芯桿段的前部，且該端為盲端，所述冷卻水腔體的后端到達(dá)末段處，且在末段上形成開口端，所述型芯桿主體段、第一階梯型芯桿段和第二階梯型芯桿段的外表面上均設(shè)置有復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括從內(nèi)向外依次設(shè)置的SiC涂層、VC涂層和TiC涂層。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述SiC涂層為TD法制成的涂層，厚度為15~20微米。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述VC涂層為TD法制成的涂層，厚度為10~15微米。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述TiC涂層為PVD法制成的涂層，厚度為5~10微米。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、復(fù)合涂層在型芯表面形成保護(hù)膜，從而降低鋁液對型芯的沖擊力，提高型芯的使用壽命；

2、型芯表面光滑，減少型芯粘鋁，孔內(nèi)拉傷減少，產(chǎn)品合格率提高；

3、省去了重復(fù)卸模，拋光，在裝模的時間，提高了生產(chǎn)的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型液壓閥板制造用復(fù)合涂層模具型芯一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是所述復(fù)合涂層的層結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、末段，2、型芯桿主體段，3、第一階梯型芯桿段，4、第二階梯型芯桿段，5、冷卻水腔體，6、SiC涂層，7、VC涂層，8、TiC涂層。

具體實(shí)施方式

下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種液壓閥板制造用復(fù)合涂層模具型芯，包括：依次設(shè)置的末段1、型芯桿主體段2、第一階梯型芯桿段3和第二階梯型芯桿段4，所述模具型芯內(nèi)部具有一個沿其長度方向延伸的冷卻水腔體5，所述冷卻水腔體5的前端到達(dá)第二階梯型芯桿段的前部，且該端為盲端，所述冷卻水腔體5的后端到達(dá)末段處，且在末段上形成開口端，使用時，采用冷卻水對型芯進(jìn)行單獨(dú)加強(qiáng)冷卻，加快閥芯孔部位的冷卻速度，有助于提升產(chǎn)品合格率。

所述型芯桿主體段2、第一階梯型芯桿段3和第二階梯型芯桿段4的外表面上均設(shè)置有復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括從內(nèi)向外依次設(shè)置的SiC涂層6、VC涂層7和TiC涂層8，所述復(fù)合涂層的設(shè)置，在型芯表面形成保護(hù)膜，從而降低鋁液對型芯的沖擊力，提高型芯的使用壽命；另外，型芯表面光滑，減少型芯粘鋁，孔內(nèi)拉傷減少，產(chǎn)品合格率提高。

優(yōu)選的，所述SiC涂層為TD法制成的涂層，厚度為15~20微米，與型芯基材結(jié)合力較好，附著性優(yōu)良，硬度高；所述VC涂層為TD法制成的涂層，厚度為10~15微米，與SiC涂層結(jié)合力較好，附著性優(yōu)良，硬度高；所述TiC涂層為PVD法制成的涂層，厚度為5~10微米，與VC涂層結(jié)合力較好，硬度高，表面光滑，不易粘鋁。

申請人經(jīng)過多次試驗(yàn)，得出上述復(fù)合涂層，申請人做了200件產(chǎn)品驗(yàn)證，產(chǎn)品合格率達(dá)到95%。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、復(fù)合涂層在型芯表面形成保護(hù)膜，從而降低鋁液對型芯的沖擊力，提高型芯的使用壽命；

2、型芯表面光滑，減少型芯粘鋁，孔內(nèi)拉傷減少，產(chǎn)品合格率提高；

3、省去了重復(fù)卸模，拋光，在裝模的時間，提高了生產(chǎn)的效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。