本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷拋光棒。
背景技術(shù)：
陶瓷是用鋁硅酸鹽礦物或某些氧化物等為主要原料，依照人的意圖通過(guò)特定的物理化學(xué)工藝在高溫下以一定的溫度和氣氛制成的具有一定型式的工藝巖石。按制作工藝可分為傳統(tǒng)陶瓷和特種陶瓷，傳統(tǒng)陶瓷是以粘土(包括陶土、瓷土、高嶺土等)、石英、長(zhǎng)石等天然礦物為主要原料，經(jīng)粉碎、成形和燒結(jié)而成。因具有耐火、耐酸堿、抗氧化、電絕緣性好和易于清洗等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。常見于日常生活中用的陶器、瓷器；建筑工業(yè)中的琉璃瓦、瓷磚、盥洗器等；化學(xué)工業(yè)中的耐酸磚、管道、容器和過(guò)濾器等；實(shí)驗(yàn)室中的坩堝、蒸發(fā)皿；電氣工業(yè)中的絕緣子、套管、開關(guān)等。特種陶瓷是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料，采用傳統(tǒng)的或特殊的方法進(jìn)行粉碎、成形、經(jīng)高溫?zé)贫伞Ｓ械脑跓珊筮€要進(jìn)行機(jī)械加工或極化處理，以達(dá)到對(duì)尺寸和形狀的精密要求，或使產(chǎn)品具有特定的鐵電性能等。
受陶瓷材料本身硬度和加工工藝的影響，使得陶瓷制品同時(shí)具有硬、脆的特點(diǎn)，因而對(duì)陶瓷生產(chǎn)加工中使用的儀器設(shè)備提出了更高的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，多使用拋光盤對(duì)瓷器進(jìn)行拋光打磨處理，然而，陶瓷制品多為容器，內(nèi)部深凹，在用拋光盤對(duì)陶瓷材料進(jìn)行研磨拋光時(shí)，拋光盤難于以合適的角度打磨陶瓷制品的內(nèi)部，造成拋光粗糙，陶瓷品質(zhì)差；且使用拋光盤打磨時(shí)，經(jīng)驗(yàn)依賴度高，容易受力不均，使陶瓷表面造成劃傷，甚至破損。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可伸入陶瓷制品內(nèi)部進(jìn)行打磨的拋光棒，進(jìn)一步提高了陶瓷制品的拋光效果和工作效率。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種陶瓷拋光棒，包括聯(lián)接管，鎖緊環(huán)，拋光棒本體，所述聯(lián)接管下端為聯(lián)接支管，所述聯(lián)接支管與拋光棒本體螺旋連接，所述拋光棒本體為圓柱形結(jié)構(gòu)，其側(cè)面與底面呈垂直或圓弧狀，外表面均勻設(shè)置若干個(gè)工作墊塊，所述拋光棒本體上端外側(cè)套有鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)通過(guò)鎖緊螺母將聯(lián)接管和拋光棒本體緊密連接。
進(jìn)一步的，所述拋光棒本體內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，壁厚為0.8-2cm。
進(jìn)一步的，所述聯(lián)接管的直徑是聯(lián)接支管直徑的1.05-1.3倍。
進(jìn)一步的，所述工作墊塊長(zhǎng)度方向與拋光棒本體的垂直方向呈30-50度。
進(jìn)一步的，所述工作墊塊的分布密度為9-16個(gè)/dm2。
本實(shí)用新型的有益效果為：
1、拋光效果好，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益；
2、經(jīng)驗(yàn)依賴度低，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，有助于提高產(chǎn)品合格率；
3、螺旋卡合結(jié)構(gòu)使得拋光棒和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)聯(lián)接更穩(wěn)固，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性；
4、拋光面積大，大大提高了工作效率。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面 將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
一種陶瓷拋光棒，包括聯(lián)接管1，鎖緊環(huán)2，拋光棒本體3，所述聯(lián)接管1下端為聯(lián)接支管11，聯(lián)接管1的直徑是聯(lián)接支管11直徑的1.05-1.3倍；所述聯(lián)接支管11與拋光棒本體3螺旋連接，使得拋光棒和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)聯(lián)接更穩(wěn)固，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性；所述拋光棒本體3為空心圓柱形結(jié)構(gòu)，節(jié)約了材料成本；拋光棒本體3壁厚為0.8-2cm，其側(cè)面與底面呈垂直或圓弧狀，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，表面積大，拋光面積大，有助于提高工作效率；外表面均勻設(shè)置若干個(gè)工作墊塊31，工作墊塊31的分布密度為9-16個(gè)/dm2，所述工作墊塊31長(zhǎng)度方向與拋光棒本體3的垂直方向呈30-50度，增大了工作墊塊31與陶瓷期間表面的接觸面積，提高了工作效率；所述拋光棒本體3上端外側(cè)套有鎖緊環(huán)2，所述鎖緊環(huán)2通過(guò)鎖緊螺母21將聯(lián)接管1和拋光棒本體3緊密連接，加固效果好，提高拋光棒工作穩(wěn)定性；聯(lián)接管1將拋光棒本體3與拋光器動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置相連；本實(shí)用新型提供的陶瓷拋光棒結(jié)構(gòu)新穎，不需要依靠經(jīng)驗(yàn)尋找拋光的角度，經(jīng)驗(yàn)依賴度低，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，有助于提高產(chǎn)品合格率，且拋光效果好，有助于提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。