本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體地說，特別涉及一種壓圈及壓圈澆注模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中，地鐵機(jī)車上常常會(huì)使用到壓圈，壓圈為一種連接密封件，其可以廣泛使用于軸類部件的連接密封中，因此，其越來(lái)越深受大眾的喜愛。現(xiàn)有技術(shù)中，壓圈已上升為一種標(biāo)準(zhǔn)件，圖1即提供了一種現(xiàn)有的壓圈結(jié)構(gòu)示意圖。該壓圈包括環(huán)狀的壓片01，壓片01中心設(shè)置有安裝孔02。現(xiàn)有的壓圈雖然通用性比較強(qiáng)，但是實(shí)際使用過程中，壓圈很容易出現(xiàn)徑向滑動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間使用下會(huì)出現(xiàn)磨損，極大影響了其的使用性能，嚴(yán)重者甚至?xí)绊懺O(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

由于壓圈的使用量大，使用范圍廣，目前而言，壓圈一般是通過模具澆注而成。模具為一種高效率的生產(chǎn)工具，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制件與零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；同時(shí)可以節(jié)約原材料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定具有良好的互換性；此外，操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒有很高的技術(shù)要求，利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低，所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工，能制造出其他加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化特點(diǎn)。正確合理的模具不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有技術(shù)中存在一些壓圈澆注模具，但由于現(xiàn)有壓圈澆注模具在設(shè)計(jì)上本身存在一些局限性，使用現(xiàn)有模具進(jìn)行壓圈澆注時(shí)，鑄件收縮過程中砂芯會(huì)嚴(yán)重阻礙壓圈內(nèi)孔的收縮，導(dǎo)致澆注出來(lái)的壓圈產(chǎn)品外圓及內(nèi)圓尺寸極不規(guī)則，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種壓圈，該壓圈通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不會(huì)出現(xiàn)徑向滑動(dòng)，即使長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)出現(xiàn)磨損，能有效確保產(chǎn)品的使用性能，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

一種壓圈，包括環(huán)形壓板，所述環(huán)形壓板的外圓柱壁上設(shè)置有定位安裝座，所述定位安裝座用于壓圈安裝過程中外圓周處的定位固定，所述環(huán)形壓板中心設(shè)置有沿軸向布置的軸孔，所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有卡塊，所述卡塊用于壓圈安裝過程中內(nèi)圓周處的定位固定。

優(yōu)選地，所述卡塊設(shè)置有至少兩個(gè)且所述卡塊呈間隔等距均勻布置在所述軸孔的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述環(huán)形壓板的外圓柱壁上設(shè)置有水平校位面。

本實(shí)用新型還提供了一種壓圈澆注模具，該壓圈澆注模具能有效的實(shí)現(xiàn)壓圈的澆注。

一種壓圈澆注模具，用于上述任意一項(xiàng)所述壓圈的澆注，包括外模體，所述外模體的內(nèi)部設(shè)置有成型腔，所述成型腔的形狀與壓圈的形狀相同，所述成型腔內(nèi)部設(shè)置有掏空桶，所述掏空桶設(shè)置在欲澆注壓圈的軸孔處，所述掏空桶的外壁上設(shè)置有鋸狀凸齒，所述鋸狀凸齒呈間隔等距均勻布置在所述掏空桶的外壁上，所述外模體上設(shè)置有澆注管道，所述澆注管道將所述成型腔與所述外模體的外部導(dǎo)通。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的壓圈使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)徑向滑動(dòng)，即使長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)出現(xiàn)磨損，能有效確保產(chǎn)品的使用性能，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型提供的壓圈澆注模具進(jìn)行壓圈澆注時(shí)，鑄件收縮過程中砂芯不會(huì)阻礙壓圈內(nèi)孔的收縮，澆注出來(lái)的壓圈產(chǎn)品外圓及內(nèi)圓尺寸規(guī)則，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種壓圈的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1一種壓圈的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2一種壓圈澆注模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

參見圖2，圖2提供了一種壓圈的具體實(shí)施例，其中，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1一種壓圈的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，本實(shí)用新型提供的壓圈包括環(huán)形壓板1，定位安裝座2，軸孔3與卡塊4。

環(huán)形壓板1為壓圈的主體部分，環(huán)形壓板1的徑向大小與厚度由壓圈使用中的實(shí)際需要決定。

環(huán)形壓板1的外圓柱壁上設(shè)置有定位安裝座2，定位安裝座2用于壓圈安裝過程中外圓周處的定位固定。

如此，可以實(shí)現(xiàn)壓圈外圓周方向的準(zhǔn)確定位，同時(shí)，定位安裝座2一旦固定連接至欲安裝的設(shè)備上，壓圈外圓周方向則無(wú)法再移動(dòng)，從而有效實(shí)現(xiàn)了壓圈外圓周方向的定位固定。

環(huán)形壓板1中心設(shè)置有沿軸向布置的軸孔3，軸孔3內(nèi)一般是穿設(shè)銷軸。當(dāng)然，環(huán)形壓板1也可以作為兩個(gè)空心法蘭之間的連接件，此時(shí)，軸孔3與空心法蘭的空心處匹配。軸孔3的實(shí)際大小由壓圈使用中的實(shí)際需要決定。

軸孔3的內(nèi)壁上設(shè)置有卡塊4，卡塊4用于壓圈安裝過程中內(nèi)圓周處的定位固定。

如此，壓圈安裝中，外圓周和內(nèi)圓周方向都會(huì)由不同的機(jī)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確定位以及固定連接，從而可以確保安裝的準(zhǔn)確性與定位的快捷便利性，此外，一旦安裝好，該壓圈就不會(huì)與連接部件之間出現(xiàn)徑向滑動(dòng)，即使長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)出現(xiàn)磨損，能有效確保產(chǎn)品的使用性能，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中，為進(jìn)一步方便壓圈安裝過程中內(nèi)圓周處的定位固定，卡塊4設(shè)置有至少兩個(gè)，卡塊4呈間隔等距均勻布置在所述軸孔3的內(nèi)壁上。

本實(shí)施例中，為進(jìn)一步方便壓圈安裝過程中外圓周處的定位固定，環(huán)形壓板1的外圓柱壁上設(shè)置有水平校位面5。

安裝過程中，水平校位面5只需直接貼合固定在外設(shè)的水平導(dǎo)塊上即可以限制壓圈的徑向移動(dòng)。

實(shí)施例2：

參見圖3，圖3提供了一種壓圈的具體實(shí)施例，其中，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2一種壓圈澆注模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，本實(shí)用新型還提供了一種壓圈澆注模具，該壓圈澆注模具能有效的實(shí)現(xiàn)壓圈的澆注。

本實(shí)用新型提供的一種壓圈澆注模具可以用于上述任意一項(xiàng)所述壓圈的澆注，包括外模體6，外模體6一般選用砂模。

外模體6的內(nèi)部設(shè)置有成型腔7，成型腔7的形狀與壓圈的形狀相同。成型腔7的獲得一般是通過特殊形狀與結(jié)構(gòu)的木模與外模體6配合獲得。

成型腔7內(nèi)部設(shè)置有掏空桶8，掏空桶8設(shè)置在欲澆注壓圈的軸孔處，掏空桶8的外壁上設(shè)置有鋸狀凸齒9，鋸狀凸齒9呈間隔等距均勻布置在掏空桶8的外壁上。

本方案設(shè)計(jì)了上述壓圈的專用型掏空桶8，且掏空桶8的外壁上 設(shè)置有鋸狀凸齒9，顯著增加砂型的退讓性和潰散性，確保壓圈內(nèi)孔收縮的正常性。

外模體6上設(shè)置有澆注管道10，澆注管道10將成型腔7與所述外模體6的外部導(dǎo)通。澆注管道10用于壓圈澆注中所需金屬液的輸入。

整體來(lái)說，本實(shí)用新型提供的壓圈澆注模具進(jìn)行壓圈澆注時(shí)，鑄件收縮過程中砂芯不會(huì)阻礙壓圈內(nèi)孔的收縮，澆注出來(lái)的壓圈產(chǎn)品外圓及內(nèi)圓尺寸規(guī)則，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種壓圈及壓圈澆注模具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。