本實(shí)用新型屬于砂帶機(jī)領(lǐng)部件領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種砂帶機(jī)的砂帶從動(dòng)軸。

背景技術(shù)：

目前，砂帶機(jī)的砂帶從動(dòng)軸多為光面的鋼結(jié)構(gòu)從動(dòng)軸，砂帶環(huán)繞從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，包住從動(dòng)軸的砂帶按照指定的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行磨削工件，磨削時(shí)砂帶與工件相互擠壓，產(chǎn)生較大的擠壓力，在擠壓力的作用下磨削工件會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的振動(dòng)波紋，影響磨削效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述存在的問(wèn)題，提供一種解決磨削時(shí)因?yàn)閿D壓力而產(chǎn)生的振動(dòng)波紋的砂帶機(jī)的砂帶從動(dòng)軸。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型是一種砂帶機(jī)的砂帶從動(dòng)軸，包括與砂帶接觸的軸身、軸身兩端與軸承連接的軸頸，所述軸身的的圓周面上設(shè)有環(huán)繞軸身的環(huán)形槽，或螺紋槽。

優(yōu)選地，所述環(huán)形槽的槽深0.3~0.5mm，槽寬2~3mm，相鄰環(huán)形槽之間的距離0.5~1mm。

優(yōu)選地，所述螺紋槽的槽深0.3~0.5mm，槽寬2~3mm，螺距0.5~1mm。

優(yōu)選地，所述螺紋槽包括左旋螺紋槽和右旋螺紋槽，以軸身的中軸線為分界線，左旋螺紋槽位于軸身左半部，右旋螺紋槽位于軸身右半部。

本實(shí)用新型的有益效果在于，磨削時(shí)砂帶與工件相互擠壓，在擠壓力的用作下，由于從動(dòng)軸上設(shè)有凹槽，砂帶會(huì)附著在軸身的凹槽上，從而減少相對(duì)的擠壓力，解決磨削時(shí)因?yàn)閿D壓力而產(chǎn)生的振動(dòng)波紋。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2螺紋槽單旋向時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2螺紋槽雙旋向時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型砂帶從動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)總裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型是一種砂帶機(jī)的砂帶從動(dòng)軸，包括與砂帶接觸的軸身1、軸身1兩端與軸承連接的軸頸2。

實(shí)施例1

在本實(shí)施例中，軸身1的的圓周面上設(shè)有環(huán)繞軸身1的環(huán)形槽3，環(huán)形槽3在軸身1上從左到右設(shè)有多圈，布滿軸身1的圓周面，其槽深0.3~0.5mm，槽寬2~3mm，相鄰環(huán)形槽之間的距離0.5~1mm。

實(shí)施例2

在本實(shí)施例中，軸身1的的圓周面上設(shè)有環(huán)繞軸身1的螺紋槽4，螺紋槽4布滿軸身1的圓周面，其槽深0.3~0.5mm，槽寬2~3mm，螺距0.5~1mm。

在本實(shí)施例中，螺紋槽可以是單旋向，也可以是雙旋向，雙旋向時(shí)包括左旋螺紋槽41和右旋螺紋槽42，以軸身1的中軸線為分界線，左旋螺紋槽41位于軸身1左半部，右旋螺紋槽42位于軸身1右半部。

本實(shí)用新型的環(huán)形槽3，或螺紋槽4都是繞軸身1的圓周面360度連續(xù)的，能保證本實(shí)用新型在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，砂帶始終附著在軸身1的凹槽上，從而減少相對(duì)的擠壓力，解決磨削時(shí)因?yàn)閿D壓力而產(chǎn)生的振動(dòng)波紋。

以上所述的本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，任何在本實(shí)用新型的精神原則之內(nèi)所作出的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。