本實(shí)用新型涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂帶磨床中置升降機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

磨床(grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，其雖然能滿足加工使用需求，但是由于其驅(qū)動(dòng)砂帶作升降動(dòng)作的升降機(jī)構(gòu)均為采用雙液壓油缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，即在機(jī)架的兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)有一液壓油缸，通過兩液壓油缸的一起同步伸縮而達(dá)到驅(qū)動(dòng)砂輪的升降。工作時(shí)，難以控制兩液壓油缸能同時(shí)作出精準(zhǔn)的同步伸縮，即無法保證作用于砂帶機(jī)頭的垂直作用力平衡性，同時(shí)還要使用配套液壓站，不僅耗能多，不環(huán)保，而且維護(hù)成本高、位置控制不精準(zhǔn)，工作穩(wěn)定性差，難以保證工作精度，導(dǎo)致磨床的加工精度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，工作穩(wěn)定性高，升降動(dòng)作平穩(wěn)，有效提升磨床加工精度的砂帶磨床中置升降機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種砂帶磨床中置升降機(jī)構(gòu)，其包括連接座、升降伺服電機(jī)、承重座、Z軸絲桿和同步輪，該同步輪上設(shè)有與所述Z軸絲桿相適配的螺母座，所述承重座設(shè)置在磨床龍門架的橫梁中心位置，所述螺母座通過軸承組件設(shè)置在承重座上，所述Z軸絲桿與所述螺母座相適配，且下端垂直向下延伸并設(shè)有所述的連接座，所述升降伺服電機(jī)通過支座固定在橫梁上，且該升降伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過皮帶輪組件與所述同步輪相連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述磨床龍門架包括橫梁及兩垂直設(shè)置在該橫梁兩端位置的豎板，該豎板的中部位置設(shè)有長(zhǎng)通槽。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支座包括兩間隔垂直設(shè)置在橫梁頂面的支板，該支板的上端面設(shè)有與升降伺服電機(jī)相適配的安裝孔。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支板與橫梁的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，采用中置結(jié)構(gòu)使得Z軸絲桿位于磨床龍門架的中心位置，然后通過升降伺服電機(jī)來驅(qū)動(dòng)Z軸絲桿帶動(dòng)砂帶機(jī)頭作升降動(dòng)作，Z軸絲桿作用于砂帶機(jī)頭上的垂直作用力平衡性好，偱環(huán)加工速度快，位置控制精準(zhǔn)，工作穩(wěn)定性高，進(jìn)而有效提升磨床的加工精度，相對(duì)于傳統(tǒng)液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，有效簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，維護(hù)成本低，耗能低，利于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)施例提供的一種砂帶磨床中置升降機(jī)構(gòu)，其包括連接座1、升降伺服電機(jī)2、承重座3、Z軸絲桿4和同步輪5，該同步輪5上設(shè)有與所述Z軸絲桿4相適配的螺母座6，所述承重座3設(shè)置在磨床龍門架7的橫梁71中心位置，所述螺母座6通過軸承組件設(shè)置在承重座3上，所述Z軸絲桿4與所述螺母座6相適配，且下端垂直向下延伸并設(shè)有所述的連接座1，所述升降伺服電機(jī)2通過支座8固定在橫梁71上，且該升降伺服電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)軸通過皮帶輪組件與所述同步輪5相連接。連接座1與砂帶機(jī)頭9相連接。

具體的，所述磨床龍門架7包括橫梁71及兩垂直設(shè)置在該橫梁71兩端位置的豎板72，該豎板72的中部位置設(shè)有長(zhǎng)通槽。所述砂帶機(jī)頭9包括滾筒座、滾筒伺服電機(jī)、從動(dòng)滾筒和主動(dòng)滾筒，所述從動(dòng)滾筒設(shè)置在滾筒座的頂部位置，所述主動(dòng)滾筒設(shè)置在滾筒座的底部位置，且通過砂帶與所述從動(dòng)滾筒相連接，所述滾筒伺服電機(jī)設(shè)置在所述滾筒座的側(cè)壁，且該滾筒伺服電機(jī)的尾部從所述豎板的長(zhǎng)通槽伸出，該滾筒伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過皮帶輪傳動(dòng)組件與所述主動(dòng)滾筒相連接。

參見圖2，所述支座8包括兩間隔垂直設(shè)置在橫梁71頂面的支板81，該支板81的上端面設(shè)有與升降伺服電機(jī)2相適配的安裝孔。為進(jìn)一步提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可以在所述支板81與橫梁的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋82。

工作時(shí)，由于本實(shí)用新型采用中置結(jié)構(gòu)使得Z軸絲桿4位于磨床龍門架的中心位置，然后通過升降伺服電機(jī)2來驅(qū)動(dòng)Z軸絲桿4帶動(dòng)砂帶機(jī)頭9作升降動(dòng)作，Z軸絲桿4作用于砂帶機(jī)頭9上的垂直作用力平衡性好，偱環(huán)加工速度快，位置控制精準(zhǔn)，工作穩(wěn)定性高，進(jìn)而有效提升磨床的加工精度，相對(duì)于傳統(tǒng)液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，有效簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，維護(hù)成本低，耗能低。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。如本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它機(jī)構(gòu)，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。