本實(shí)用新型涉及工件打磨技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸向橡膠墊金屬鋼件是用于火車轉(zhuǎn)向架上的一種常用工件，對該金屬墊的加工必須符合一定的標(biāo)準(zhǔn)，才能夠使用，其中一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)就是金屬墊表面的平整度，所以需要對該金屬墊進(jìn)行打磨，以往都是通過人工進(jìn)行打磨，工作效率低下，打磨效果不好，所以現(xiàn)在需要一種裝置能夠解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種軸向橡膠墊金屬鋼件用打磨機(jī)，該打磨機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動化打磨，工作效率高打磨效果好，并且能夠適合各種尺寸的工件打磨。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種軸向橡膠墊金屬鋼件用打磨機(jī)，該打磨機(jī)包括機(jī)箱、打磨帶、轉(zhuǎn)輥，側(cè)板，護(hù)板，所述機(jī)箱底部設(shè)有觸地腿，所述側(cè)板為兩個且相對設(shè)于機(jī)箱的頂面的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)輥至少為兩個，所述轉(zhuǎn)輥并排設(shè)于兩個側(cè)板之間，所述轉(zhuǎn)輥的兩端分別與側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，所述打磨帶為分別繞過兩端轉(zhuǎn)輥的封閉式循環(huán)帶，所述打磨帶借助于轉(zhuǎn)輥運(yùn)動，所述轉(zhuǎn)輥借助于電機(jī)轉(zhuǎn)動，在兩個側(cè)板之間還并排設(shè)有多個阻攔板，所述阻攔板水平設(shè)置且位于打磨帶的上方，所述阻攔板的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)板連接，所述阻攔板的一側(cè)邊沿著阻攔板的長度方向并排設(shè)有多個U形缺口，所述的多個U形缺口首尾相連，相鄰的兩個U形缺口的連接點(diǎn)為尖狀結(jié)構(gòu)，所述阻攔板與打磨帶之間的距離可調(diào)。

優(yōu)選的，在兩個側(cè)板的板體上設(shè)有豎直設(shè)置的長槽孔，所述阻攔板的兩側(cè)板端位于長槽孔內(nèi)，在長槽孔內(nèi)還設(shè)有用于推頂阻攔板板端的壓簧，所述的壓簧設(shè)在阻攔板板端的下方，在長槽孔內(nèi)還設(shè)有穿過長槽孔上方的側(cè)板板體且與側(cè)板之間通過螺紋連接的豎直設(shè)置的螺栓，所述螺栓的底端與阻攔板板端的上表面接觸。

優(yōu)選的，所述護(hù)板位于側(cè)板的上部，在打磨帶的上方還設(shè)有護(hù)蓋，所述護(hù)蓋一端與一側(cè)側(cè)板鉸接，另一端與另一側(cè)的側(cè)板搭接，在護(hù)蓋上還設(shè)有把手，所述電機(jī)設(shè)在機(jī)箱內(nèi)部，在機(jī)箱的外壁上還設(shè)有控制箱。

該實(shí)用新型所具有的效果是首先該裝置實(shí)現(xiàn)了對工件即軸向橡膠墊金屬鋼件底面的自動打磨，實(shí)現(xiàn)了自動化操作，節(jié)省了人力物力，提高了加工的效率，提高了打磨的效果，只要將軸向橡膠墊金屬鋼件直接放在打磨帶上，工件便可自動被阻攔板阻攔，卡在U形缺口內(nèi)，隨著打磨帶的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)打磨，且為長時間不間斷的打磨，并且通過調(diào)節(jié)阻攔板的高度，可實(shí)現(xiàn)阻攔板與打磨帶之間距離的調(diào)節(jié)，適合于不同大小尺寸的工件打磨。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的俯視圖；

圖3 為本實(shí)用新型除去護(hù)蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為圖3的俯視圖；

圖5 為軸向橡膠墊金屬鋼件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、機(jī)箱，2、打磨帶，3、轉(zhuǎn)輥，4、側(cè)板，5、護(hù)板，6、阻攔板，7、U形缺口，8、長槽孔，9、壓簧，10、螺栓，11、護(hù)蓋，12、控制箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種軸向橡膠墊金屬鋼件用打磨機(jī)，該打磨機(jī)包括機(jī)箱1、打磨帶2、轉(zhuǎn)輥3，側(cè)板4，護(hù)板5，所述機(jī)箱1底部設(shè)有觸地腿，所述側(cè)板4為兩個且相對設(shè)于機(jī)箱1的頂面的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)輥3至少為兩個，所述轉(zhuǎn)輥3并排設(shè)于兩個側(cè)板4之間，所述轉(zhuǎn)輥3的兩端分別與側(cè)板4轉(zhuǎn)動連接，所述打磨帶2為分別繞過兩端轉(zhuǎn)輥3的封閉式循環(huán)帶，所述打磨帶2借助于轉(zhuǎn)輥3運(yùn)動，所述轉(zhuǎn)輥3借助于電機(jī)轉(zhuǎn)動，在兩個側(cè)板4之間還并排設(shè)有多個阻攔板6，所述阻攔板6水平設(shè)置且位于打磨帶2的上方，所述阻攔板6的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)板4連接，所述阻攔板6的一側(cè)邊沿著阻攔板6的長度方向并排設(shè)有多個U形缺口7，所述的多個U形缺口7首尾相連，相鄰的兩個U形缺口7的連接點(diǎn)為尖狀結(jié)構(gòu)，所述阻攔板6與打磨帶2之間的距離可調(diào)。

在兩個側(cè)板4的板體上設(shè)有豎直設(shè)置的長槽孔8，所述阻攔板6的兩側(cè)板端位于長槽孔8內(nèi)，在長槽孔8內(nèi)還設(shè)有用于推頂阻攔板6板端的壓簧9，所述的壓簧9設(shè)在阻攔板6板端的下方，在長槽孔8內(nèi)還設(shè)有穿過長槽孔8上方的側(cè)板4板體且與側(cè)板4之間通過螺紋連接的豎直設(shè)置的螺栓10，所述螺栓10的底端與阻攔板6板端的上表面接觸。

護(hù)板5位于側(cè)板4的上部，在打磨帶2的上方還設(shè)有護(hù)蓋11，所述護(hù)蓋11一端與一側(cè)側(cè)板4鉸接，另一端與另一側(cè)的側(cè)板4搭接，在護(hù)蓋11上還設(shè)有把手，所述電機(jī)設(shè)在機(jī)箱1內(nèi)部，在機(jī)箱1的外壁上還設(shè)有控制箱12。

該打磨機(jī)具體使用時，首先通過操作控制箱12，開啟電機(jī)，則轉(zhuǎn)輥3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輥3帶動打磨帶2運(yùn)動，打磨帶2朝著一個方向運(yùn)動，將待打磨的軸向橡膠墊金屬鋼件放到打磨帶2上，工件隨著打磨帶2移動，遇到阻攔板6的時候工件的上部較小的圓柱體卡入到U形缺口7內(nèi)，工件停止運(yùn)動，則下面的打磨帶2繼續(xù)運(yùn)動，從而對工件的下表面進(jìn)行打磨，可以開啟護(hù)蓋11，在每個阻攔板6前面均放置多個工件同時進(jìn)行打磨，由于相鄰的兩個U形缺口7之間相連接的連接點(diǎn)呈尖狀結(jié)構(gòu)，所以工件會很自然的移動到U形缺口7內(nèi)，不會被連接點(diǎn)阻攔，通過調(diào)節(jié)螺栓10的上下位置，向上移動時阻攔板6在壓簧9的推頂下向上運(yùn)動，向下運(yùn)動時螺栓10向下推頂阻攔板6，壓簧9壓縮，這樣完成了阻攔板6的上下位置的調(diào)節(jié)，也就是完成了阻攔板6和打磨帶2之間距離的調(diào)節(jié)，從而適合不同尺寸的工件打磨。

該實(shí)用新型所具有的效果是首先該裝置實(shí)現(xiàn)了對工件即軸向橡膠墊金屬鋼件底面的自動打磨，實(shí)現(xiàn)了自動化操作，節(jié)省了人力物力，提高了加工的效率，提高了打磨的效果，只要將軸向橡膠墊金屬鋼件直接放在打磨帶上，工件便可自動被阻攔板阻攔，卡在U形缺口內(nèi)，隨著打磨帶的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)打磨，且為長時間不間斷的打磨，并且通過調(diào)節(jié)阻攔板的高度，可實(shí)現(xiàn)阻攔板與打磨帶之間距離的調(diào)節(jié)，適合于不同大小尺寸的工件打磨。