本實用新型涉及鋁型材加工領(lǐng)域，具體是指鋁型材端面打磨裝置。

背景技術(shù)：

上懸窗是一種通過操作窗扇的執(zhí)手手柄，帶動五金件傳動器的相應(yīng)移動，使扇框能向室內(nèi)平開或向室內(nèi)傾倒開啟一定角度的窗體結(jié)構(gòu)，上懸窗的通風(fēng)性、安全性、實用性良好，因此受到廣大消費者的青睞。

斷橋鋁材，又名隔熱鋁合金，斷橋鋁合金。隔熱斷橋鋁兩面為鋁材，中間用塑料型材腔體做斷熱材料。這種創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計，兼顧了塑料和鋁合金兩種材料的優(yōu)勢，同時滿足裝飾效果和門窗強度及耐老性能的多種要求。隔熱斷橋鋁塑型材可實現(xiàn)上懸窗的三道密封結(jié)構(gòu)，合理分離水汽腔，成功實現(xiàn)氣水等壓平衡，顯著提高上懸窗的水密性和氣密性。上懸窗生產(chǎn)工藝包括框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫等，而選用斷橋鋁材作為原材料，其中要求在斷橋鋁材斷料后其切口處必須保證平整無毛刺，以滿足上懸窗在后期的加工要求以及使用過程的穩(wěn)定性能。傳統(tǒng)的去毛刺裝置，即通過鋼絲毛刷對切口處進行反復(fù)打磨清理，以保證切口端面處的平整；但是在鋼絲毛刷使用時，毛刷外圓周各局部與毛刺接觸時隨毛刺清理程度的變化其受力也不斷發(fā)生變化，很容易出現(xiàn)毛刷局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致該部分過度磨損，降低了毛刷的清理效率以及其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供鋁型材端面打磨裝置，在實現(xiàn)對鋁材切面毛刺進行清理的同時，降低毛刷自身受到作用應(yīng)力影響，達到延長毛刷使用壽命的目的。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

鋁型材端面打磨裝置，包括轉(zhuǎn)軸以及固定在轉(zhuǎn)軸上的纖維毛刷，在所述纖維毛刷的兩側(cè)分別設(shè)置有刷盤，所述纖維毛刷的外徑大于所述刷盤的外徑，所述刷盤包括與轉(zhuǎn)軸配合的固定環(huán)，在所述固定環(huán)外圓周壁上開有多個盲孔，立柱固定在盲孔內(nèi)，在所述立柱上部設(shè)置有外徑小于立柱外徑的縮小段，在縮小段上設(shè)有外螺紋，螺母與縮小段螺紋配合，滑套套設(shè)在縮小段內(nèi)，在立柱下部套設(shè)有彈簧，所述彈簧上端與滑套連接，彈簧下端與盲孔頂部連接，還包括多個能拼接成環(huán)形的弧形刷座，刷毛均勻分布在刷座上，且所述刷座卡接在與之匹配的刷板外側(cè)壁上，在刷板內(nèi)側(cè)壁上鉸接有兩個連桿，兩個連桿末端分別與固定環(huán)兩側(cè)鉸接，所述立柱上端正對所述刷板內(nèi)側(cè)壁上的弧頂部分且在兩者之間留有間隙。

在對鋁材切面的毛刺進行清理時，單個的鋼絲毛刷無法進行徹底清理，并且在該端面的凹陷部分有大量的碎屑殘留，因此，發(fā)明人通過將刷盤與纖維毛刷一并使用，即在轉(zhuǎn)軸上固定纖維毛刷，而兩個刷盤分別固定在纖維毛刷的兩側(cè)，使用時，轉(zhuǎn)軸在帶動刷盤以及纖維毛刷的同時還能進行前后移動，即對同一鋁材切口端面依次進行打磨清理，在第一個刷盤對毛刺進行初次打磨后，有纖維毛刷對碎屑進行清理，再由第二個刷盤進行精細打磨，然后轉(zhuǎn)軸再回縮對鋁材切口端面進行二次清理；通過刷盤以及纖維毛刷進行反復(fù)處理，使得切口端面上的毛刺以及碎屑被徹底清除，大大提高對鋁材切口端面的處理效率。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，在對鋁材進行毛刺清理時鋼絲毛刷會出現(xiàn)過度磨損，發(fā)明人通過對毛刷進行改進，即刷毛與固定環(huán)之間實現(xiàn)活動連接，再利用彈簧對刷毛以及刷座進行應(yīng)力緩沖，避免刷毛出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致受損，以實現(xiàn)延長鋼絲毛刷的使用壽命的目的；具體使用時，將固定環(huán)安裝在轉(zhuǎn)軸上，通過驅(qū)動設(shè)備帶動轉(zhuǎn)軸，使得刷毛在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對鋁材切口端面進行清理，在當(dāng)刷毛與切口端面接觸時，刷毛受力后通過刷板傳遞至兩個連桿上，而多個刷座之間相互接觸而不連接，即在單個刷板受力較大時，刷板通過連桿將該作用力傳遞至滑套上，而滑套滑動設(shè)置在縮小段內(nèi)，而在滑套下方連接有彈簧，此時滑套下移而致使彈簧受力壓縮，此時彈簧在回復(fù)彈性形變時產(chǎn)生回復(fù)彈力，該回復(fù)彈力與作用應(yīng)力相互抵消，即避免刷毛在與切口面接觸時應(yīng)力受損，實現(xiàn)延長毛刷使用壽命的目的。

其中，滑套在縮小段上的極限位移量可通過調(diào)節(jié)螺母來實現(xiàn)變化。在刷毛位于初始狀態(tài)時，螺母緊固在縮小段的頂部位置；當(dāng)刷毛使用時間增長時，刷毛的磨損達到一定程度，此時，旋轉(zhuǎn)螺母進而減小滑套的位移量，即縮短彈簧形變以及回復(fù)的時間，保證刷毛與切口端面毛刺的接觸面積以及接觸時間，在不更換刷毛的前提時繼續(xù)使用，以延長刷毛的使用壽命。并且，刷毛固定在刷座上，而刷板與刷座卡接，即兩者之間實現(xiàn)活動連接，當(dāng)多個刷座中的一個或是多個出現(xiàn)刷毛過度磨損后，在不拆卸固定環(huán)的前提下，直接更換受損的刷毛以及刷座，降低鋁材切口端面的毛刺清理成本。

還包括兩個通過螺栓與固定環(huán)連接的圓環(huán)形蓋板，且所述蓋板對多個刷座所拼接而成的環(huán)形進行局部覆蓋。在使用時，切口面上產(chǎn)生的金屬碎屑容易進入到固定環(huán)與刷座之間的環(huán)空部分內(nèi)，影響刷座以及刷毛的正常使用以及應(yīng)力緩沖，通過在固定環(huán)上設(shè)置圓環(huán)形的蓋板，在實現(xiàn)對環(huán)空部分的密封的同時，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個蓋板以及固定環(huán)構(gòu)成一個U形的活動區(qū)間，刷座可在該U形區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)一定程度上的位移，同時在刷毛與毛刺發(fā)生粘連后可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩(wěn)定有序進行。

作為優(yōu)選，所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。由于多個弧形刷座間相互拼接而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)過程中刷毛與鋁材切口面接觸時刷毛各部分受力不均勻，即傳遞至彈簧上的作用應(yīng)力的大小以及方向均不斷變化，而選用的扭轉(zhuǎn)彈簧可對不同方向的作用應(yīng)力產(chǎn)生足夠穩(wěn)定的支撐，以保證彈簧在使用過程中的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述間隙的長度小于所述彈簧發(fā)生最大彈性形變量時產(chǎn)生的位移大小。刷座在轉(zhuǎn)動過程中受力發(fā)生位移，一旦刷座的徑向位移量過大，則對切口面的毛刺的清理效果將大大降低，因此，將立柱上端部與刷座底部弧頂之間的間距設(shè)置為刷座移動的極限位移，而彈簧在其受到最大承載力時發(fā)生的形變量大于間隙的長度，即避免彈簧出現(xiàn)過載而受損。

作為優(yōu)選，所述纖維毛刷為碳纖維防靜電毛刷。碳纖維防靜電毛刷在對金屬碎屑進行清理時，可避免碎屑附著在毛刷上，進而提高對鋁材切口端面的碎屑清理效率。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型通過在固定環(huán)上設(shè)置圓環(huán)形的蓋板，在實現(xiàn)對環(huán)空部分的密封的同時，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個蓋板以及固定環(huán)構(gòu)成一個U形的活動區(qū)間，刷座可在該U形區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)一定程度上的位移，同時在刷毛與毛刺發(fā)生粘連后可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩(wěn)定有序進行；

2、本實用新型通過在固定環(huán)上設(shè)置圓環(huán)形的蓋板，在實現(xiàn)對環(huán)空部分的密封的同時，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個蓋板以及固定環(huán)構(gòu)成一個U形的活動區(qū)間，刷座可在該U形區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)一定程度上的位移，同時在刷毛與毛刺發(fā)生粘連后可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩(wěn)定有序進行；

3、本實用新型將立柱上端部與刷座底部弧頂之間的間距設(shè)置為刷座移動的極限位移，而彈簧在其受到最大承載力時發(fā)生的形變量大于間隙的長度，即避免彈簧出現(xiàn)過載而受損。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為刷盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的局部放大圖。

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-刷毛、2-刷座、3-連桿、4-螺母、5-滑套、6-縮小段、7-彈簧、8-盲孔、9-固定環(huán)、10-蓋板、11-刷板、12-立柱、13-緊固板、14-纖維毛刷、15-轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1~圖3所示，本實施例包括轉(zhuǎn)軸15以及固定在轉(zhuǎn)軸15上的纖維毛刷14，在所述纖維毛刷14的兩側(cè)分別設(shè)置有刷盤，所述纖維毛刷14的外徑大于所述刷盤的外徑，所述刷盤包括與轉(zhuǎn)軸15配合的固定環(huán)9，在所述固定環(huán)9外圓周壁上開有多個盲孔8，立柱12固定在盲孔8內(nèi)，在所述立柱12上部設(shè)置有外徑小于立柱12外徑的縮小段6，在縮小段6上設(shè)有外螺紋，螺母4與縮小段6螺紋配合，滑套5套設(shè)在縮小段6內(nèi)，在立柱12下部套設(shè)有彈簧7，所述彈簧7上端與滑套5連接，彈簧7下端與盲孔8頂部連接，還包括多個能拼接成環(huán)形的弧形刷座2，刷毛1均勻分布在刷座2上，且所述刷座2卡接在刷板11外側(cè)壁上，在刷板11內(nèi)側(cè)壁上鉸接有兩個連桿3，兩個連桿3末端分別與固定環(huán)9兩側(cè)鉸接，所述立柱12上端正對所述刷板11內(nèi)側(cè)壁上的弧頂部分且在兩者之間留有間隙。

在對鋁材切面的毛刺進行清理時，單個的鋼絲毛刷無法進行徹底清理，并且在該端面的凹陷部分有大量的碎屑殘留，因此，發(fā)明人通過將刷盤與纖維毛刷14一并使用，即在轉(zhuǎn)軸15上固定纖維毛刷14，而兩個刷盤分別固定在纖維毛刷14的兩側(cè)，同時在刷盤兩側(cè)加設(shè)緊固板13以保證刷盤的穩(wěn)定性；使用時，轉(zhuǎn)軸15在帶動刷盤以及纖維毛刷14的同時還能進行前后移動，即對同一鋁材切口端面依次進行打磨清理，在第一個刷盤對毛刺進行初次打磨后，有纖維毛刷14對碎屑進行清理，再由第二個刷盤進行精細打磨，然后轉(zhuǎn)軸15再回縮對鋁材切口端面進行二次清理；通過刷盤以及纖維毛刷14進行反復(fù)處理，使得切口端面上的毛刺以及碎屑被徹底清除，大大提高對鋁材切口端面的處理效率。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，在對鋁材進行毛刺清理時鋼絲毛刷會出現(xiàn)過度磨損，發(fā)明人通過對毛刷進行改進，即刷毛1與固定環(huán)9之間實現(xiàn)活動連接，再利用彈簧7對刷毛1以及刷座2進行應(yīng)力緩沖，避免刷毛1出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致受損，以實現(xiàn)延長鋼絲毛刷的使用壽命的目的；具體使用時，將固定環(huán)9安裝在轉(zhuǎn)軸上，通過驅(qū)動設(shè)備帶動轉(zhuǎn)軸，使得刷毛1在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對鋁材切口端面進行清理，在當(dāng)刷毛1與切口端面接觸時，刷毛1受力后通過刷板11傳遞至兩個連桿3上，而多個刷板11之間相互接觸而不連接，即在單個刷板11受力較大時，刷板11通過連桿3將該作用力傳遞至滑套5上，而滑套5滑動設(shè)置在縮小段6內(nèi)，而在滑套5下方連接有彈簧7，此時滑套5下移而致使彈簧7受力壓縮，此時彈簧7在回復(fù)彈性形變時產(chǎn)生回復(fù)彈力，該回復(fù)彈力與作用應(yīng)力相互抵消，即避免刷毛1在與切口面接觸時應(yīng)力受損，實現(xiàn)延長毛刷使用壽命的目的。

其中，滑套5在縮小段6上的極限位移量可通過調(diào)節(jié)螺母4來實現(xiàn)變化。在刷毛1位于初始狀態(tài)時，螺母4緊固在縮小段6的頂部位置；當(dāng)刷毛1使用時間增長時，刷毛1的磨損達到一定程度，此時，旋轉(zhuǎn)螺母4進而減小滑套5的位移量，即縮短彈簧7形變以及回復(fù)的時間，保證刷毛1與切口端面毛刺的接觸面積以及接觸時間，在不更換刷毛1的前提時繼續(xù)使用，以延長刷毛1的使用壽命。并且，刷毛1固定在刷座2上，而刷板11與刷座2卡接，即兩者之間實現(xiàn)活動連接，當(dāng)多個刷座2中的一個或是多個出現(xiàn)刷毛1過度磨損后，在不拆卸固定環(huán)的前提下，直接更換受損的刷毛1，降低鋁材切口端面的毛刺清理成本。

本實施例還包括兩個通過螺栓與固定環(huán)9連接的圓環(huán)形蓋板10，且所述蓋板10對多個刷座2所拼接而成的環(huán)形進行局部覆蓋。在使用時，切口面上產(chǎn)生的金屬碎屑容易進入到固定環(huán)9與刷座2之間的環(huán)空部分內(nèi)，影響刷座2以及刷毛1的正常使用以及應(yīng)力緩沖，通過在固定環(huán)9上設(shè)置圓環(huán)形的蓋板10，在實現(xiàn)對環(huán)空部分的密封的同時，蓋板10還將刷座2的局部覆蓋，即兩個蓋板10以及固定環(huán)9構(gòu)成一個U形的活動區(qū)間，刷座2可在該U形區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)一定程度上的位移，同時在刷毛1與毛刺發(fā)生粘連后可避免部分刷毛1在軸向上的偏移而引起刷座2跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩(wěn)定有序進行。

作為優(yōu)選，所述彈簧7為扭轉(zhuǎn)彈簧7。由于多個弧形刷座2間相互拼接而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)過程中刷毛1與鋁材切口面接觸時刷毛1各部分受力不均勻，即傳遞至彈簧7上的作用應(yīng)力的大小以及方向均不斷變化，而選用的扭轉(zhuǎn)彈簧7可對不同方向的作用應(yīng)力產(chǎn)生足夠穩(wěn)定的支撐，以保證彈簧7在使用過程中的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述間隙的長度小于所述彈簧7發(fā)生最大彈性形變量時產(chǎn)生的位移大小。刷座2在轉(zhuǎn)動過程中受力發(fā)生位移，一旦刷座2的徑向位移量過大，則對切口面的毛刺的清理效果將大大降低，因此，將立柱12上端部與刷座2底部弧頂之間的間距設(shè)置為刷座2移動的極限位移，而彈簧7在其受到最大承載力時發(fā)生的形變量大于間隙的長度，即避免彈簧7出現(xiàn)過載而受損。

作為優(yōu)選，所述纖維毛刷14為碳纖維防靜電毛刷。碳纖維防靜電毛刷在對金屬碎屑進行清理時，可避免碎屑附著在毛刷上，進而提高對鋁材切口端面的碎屑清理效率。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。