1.圓錐軸承內(nèi)圈定向輸送機，其特征在于：所述的輸送機包括提升裝置、傾斜滾道、弧形滑道、橫向輸送料道、定向料道和輸出料道，提升裝置包括提升料道、支座和驅(qū)動提升料道上升運動的提升驅(qū)動電機，提升料道由所述支座支撐安裝，所述提升料道下端為進口端并伸入料箱的內(nèi)腔中，提升料道的上端一側(cè)設(shè)置有開口作為出口端，所述的傾斜滾道包括滾道底部、認面機構(gòu)和分設(shè)于滾道底部兩側(cè)的前側(cè)擋板和后側(cè)擋板，滾動底部傾斜設(shè)置，上端與所述的支座固定連接，前側(cè)擋板和后側(cè)擋板通過連接機構(gòu)與所述的滾道底部前后兩側(cè)連接，使前側(cè)擋板、后側(cè)擋板和滾道底部之間形成滾動通道，滾動通道的上端承接所述提升料道的出口端，所述認面機構(gòu)設(shè)置于所述的滾動通道內(nèi)，包括剔料塊、導(dǎo)向板和安裝支架，所述的導(dǎo)向板通過安裝支架安裝于所述的后側(cè)擋板上，使導(dǎo)向板懸伸于所述的滾動通道內(nèi)，導(dǎo)向板下側(cè)邊與所述滾道底部的滾動面相平行且間隔一定距離，該距離大于圓錐軸承內(nèi)圈的小端外徑，小于內(nèi)圈的大端外徑，導(dǎo)向板兩側(cè)與所述兩側(cè)擋板之間均設(shè)置有間距，所述的剔料塊固定安裝于所述的導(dǎo)向板的前側(cè)側(cè)面上，剔料塊的底端與所述的導(dǎo)向板下側(cè)邊相平，前側(cè)擋板上設(shè)置有與剔料塊位置對應(yīng)的開口，該開口的下方設(shè)置有回收料道；所述弧形滑道的上端與所述滾道底部固定連接，弧形滑道設(shè)置有豎向進口并承接所述滾動通道的下端，弧形滑道的下端設(shè)置有橫向出口，使從該橫向出口輸出的工件軸向呈豎向設(shè)置，所述的橫向輸送料道通過一支撐架支撐呈左右橫向設(shè)置，橫向輸送料道的左端作為進口承接所述弧形滑道的出口，橫向輸送料道的右端設(shè)置為出口，橫向輸送料道的底部為橫向輸送帶，橫向輸送帶通過一橫向驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動橫向運動，所述的定向料道通過所述支撐架支撐安裝并呈橫向設(shè)置，定向料道的左端作為進口承接所述的橫向輸送料道的出口，定向料道包括定向底板、前側(cè)板和后側(cè)板，前側(cè)板和后側(cè)板通過調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于所述定向底板前后兩側(cè)，前側(cè)板、后側(cè)板和定向底板之間形成定向通道，該定向通道的前后寬度與工件大端外徑相對應(yīng)，所述定向底板設(shè)置有定向落料口，該定向落料口在工件的行進方向上的長度大于工件的外徑，定向落料口在前后方向的長度大于工件的軸向長度，定向落料口在前后方向上的其中一側(cè)側(cè)邊與該側(cè)對應(yīng)的側(cè)擋板之間間隔一定距離，該距離小于所述定向通道前后寬度的一半，所述的輸出料道承接所述定向料道的落料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐軸承內(nèi)圈定向輸送機，其特征在于：所述的橫向輸送帶的兩端套裝于兩同步帶輪上形成由上、下兩層組成的輸送帶回路，兩同步帶輪支撐安裝于所述的支撐架上，所述的橫向驅(qū)動機構(gòu)為橫向電機，橫向電機的電機軸與其中一同步帶輪傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓錐軸承內(nèi)圈定向輸送機，其特征在于：所述的傾斜滾道還包括設(shè)置于所述滾動通道內(nèi)的防疊板，防疊板一端與所述后側(cè)擋板固定連接，防疊板另一端向前側(cè)下方傾斜懸伸設(shè)置，防疊板朝向滾動底部的下側(cè)端面與所述滾動底部的距離大于工件大端的外徑小于兩工件大端外徑之和。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓錐軸承內(nèi)圈定向輸送機，其特征在于：所述的滾動底部為一滾動底板，該滾動底板豎向設(shè)置于所述前側(cè)擋板和后側(cè)擋板之間的下方并與所述導(dǎo)向板上下對應(yīng)，且與所述前側(cè)擋板和后側(cè)擋板相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓錐軸承內(nèi)圈定向輸送機，其特征在于：所述的導(dǎo)向板上端設(shè)置有與所述滾道底部相對的擴口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓錐軸承內(nèi)圈定向輸送機，其特征在于：所述的定向落料口的后側(cè)側(cè)邊與后側(cè)板之間的距離小于定向通道前后寬度的一半。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓錐軸承內(nèi)圈定向輸送機，其特征在于：所述的傾斜滾道外周設(shè)置有一保護箱體，保護箱體上設(shè)置有可以打開和關(guān)閉的翻板。