本實用新型屬于機械加工輔助設備領域，尤其與一種圓錐軸承內圈定向輸送機有關。

背景技術：

圓錐軸承的內圈是外徑為圓錐面、內徑為圓柱面的環(huán)形零件，其中外徑較小的一端為小端端面，外徑較大的一端為大端端面，且外徑圓錐面的兩端設置有擋邊，現有的圓錐軸承內圈在磨床上加工時，對工件的端面朝向需要統(tǒng)一，目前軸承廠家通常采用人工手動將軸承內圈的朝向統(tǒng)一排列后再通過送料機送料，勞動強度大，人工成本較高，生產效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在克服現有上述存在的缺陷，提供一種自動送料、自動定向、生產效率高的圓錐軸承內圈定向輸送機。

為此，本實用新型采用以下技術方案：圓錐軸承內圈定向輸送機，其特征是，所述的輸送機包括提升裝置、傾斜滾道、弧形滑道、橫向輸送料道、定向料道和輸出料道，提升裝置包括提升料道、支座和驅動提升料道上升運動的提升驅動電機，提升料道由所述支座支撐安裝，所述提升料道下端為進口端并伸入料箱的內腔中，提升料道的上端一側設置有開口作為出口端，所述的傾斜滾道包括滾道底部、認面機構和分設于滾道底部兩側的前側擋板和后側擋板，滾動底部傾斜設置，上端與所述的支座固定連接，前側擋板和后側擋板通過連接機構與所述的滾道底部前后兩側連接，使前側擋板、后側擋板和滾道底部之間形成滾動通道，滾動通道的上端承接所述提升料道的出口端，所述認面機構設置于所述的滾動通道內，包括剔料塊、導向板和安裝支架，所述的導向板通過安裝支架安裝于所述的后側擋板上，使導向板懸伸于所述的滾動通道內，導向板下側邊與所述滾道底部的滾動面相平行且間隔一定距離，該距離大于圓錐軸承內圈的小端外徑，小于內圈的大端外徑，導向板兩側與所述兩側擋板之間均設置有間距，所述的剔料塊固定安裝于所述的導向板的前側側面上，剔料塊的底端與所述的導向板下側邊相平，前側擋板上設置有與剔料塊位置對應的開口，該開口的下方設置有回收料道；所述弧形滑道的上端與所述滾道底部固定連接，弧形滑道設置有豎向進口并承接所述滾動通道的下端，弧形滑道的下端設置有橫向出口，使從該橫向出口輸出的工件軸向呈豎向設置，所述的橫向輸送料道通過一支撐架支撐呈左右橫向設置，橫向輸送料道的左端作為進口承接所述弧形滑道的出口，橫向輸送料道的右端設置為出口，橫向輸送料道的底部為橫向輸送帶，橫向輸送帶通過一橫向驅動機構驅動橫向運動，所述的定向料道通過所述支撐架支撐安裝并呈橫向設置，定向料道的左端作為進口承接所述的橫向輸送料道的出口，定向料道包括定向底板、前側板和后側板，前側板和后側板通過調節(jié)機構安裝于所述定向底板前后兩側，前側板、后側板和定向底板之間形成定向通道，該定向通道的前后寬度與工件大端外徑相對應，所述定向底板設置有定向落料口，該定向落料口在工件的行進方向上的長度大于工件的外徑，定向落料口在前后方向的長度大于工件的軸向長度，定向落料口在前后方向上的其中一側側邊與該側對應的側擋板之間間隔一定距離，該距離小于所述定向通道前后寬度的一半，所述的輸出料道承接所述定向料道的落料口。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。

所述的定向落料口的后側側邊與后側板之間的距離小于定向通道前后寬度的一半。

所述的橫向輸送帶的兩端套裝于兩同步帶輪上形成由上、下兩層組成的輸送帶回路，兩同步帶輪支撐安裝于所述的支撐架上，所述的橫向驅動機構為橫向電機，橫向電機的電機軸與其中一同步帶輪傳動連接，橫向電機驅動同步帶輪旋轉，帶動橫向輸送帶回路回轉，實現橫向輸送帶橫向運動。

所述的傾斜滾道還包括設置于所述滾動通道內的防疊板，防疊板一端與所述后側擋板固定連接，防疊板另一端向前側下方傾斜懸伸設置，防疊板朝向滾動底部的下側端面與所述滾動底部的距離大于工件大端的外徑小于兩工件大端外徑之和。

所述的滾動底部為一滾動底板，該滾動底板豎向設置于所述前側擋板和后側擋板之間的下方并與所述導向板上下對應，且與所述前側擋板和后側擋板相平行，使圓錐軸承內圈滾動順暢。

所述的導向板上端設置有與所述滾道底部相對的擴口，使工件滾動順暢。

所述的傾斜滾道外周設置有一保護箱體，保護箱體上設置有可以打開和關閉的翻板，防止工件被剔料塊擋到回收料道外，起到了保護作用。

本實用新型可以達到以下有益效果：實現了圓錐軸承內圈加工輸送過程中的自動定向排列，減少了人工使用量和工人勞動強度，降低了人工成本，提高了生產效率；而且傾斜滾道、弧形滑道、橫向輸送料道、定向料道以及輸出料道的寬度均可以調節(jié)，適應不同外徑的軸承內圈，使用范圍廣。

說明書附圖

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型所述定向料道的俯視圖。

圖3是本實用新型所述傾斜滾道的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1~圖3所示，本實用新型包括提升裝置、傾斜滾道6、弧形滑道4、橫向輸送料道3、定向料道2和輸出料道1，提升裝置包括提升料道8、支座7和驅動提升料道8上升運動的提升驅動電機，提升料道8由所述支座7支撐安裝，所述提升料道8下端為進口端并伸入料箱10的內腔中，提升料道8的上端一側設置有開口作為出口端，所述的傾斜滾道6包括滾道底部、認面機構和平行分設于滾道底部兩側的前側擋板65和后側擋板64，滾道底部為一傾斜設置的滾動底板67，上端與所述的支座7固定連接，該滾動底板67豎向設置于所述前側擋板65和后側擋板64之間的下方并與所述導向板61上下對應，前側擋板65和后側擋板64通過連接機構69與所述的滾動底板67前后兩側連接，使前側擋板65、后側擋板64和滾動底板67之間形成滾動通道，滾動通道的上端承接所述提升料道8的出口端，所述認面機構設置于所述的滾動通道內，包括剔料塊68、導向板61和安裝支架，安裝支架設置有兩個分別連接于導向板的兩端，安裝支架包括懸伸支桿62和調節(jié)螺釘63，懸伸支桿62下端與后側擋板64通過調節(jié)機構固定連接，懸伸支桿62上端向前彎折成懸伸安裝段，該懸伸安裝段上設置有前后長槽孔，所述的調節(jié)螺釘63穿過前后長槽孔與所述的導向板固定連接，使導向板61懸伸于所述的滾動通道內，導向板61下側邊與所述滾道底部的滾動面相平行且間隔一定距離，該距離大于圓錐軸承內圈的小端外徑，小于內圈的大端外徑，導向板61兩側與所述兩側擋板之間均設置有間距，導向板61上端設置有與所述滾道底部相對的擴口，所述的剔料塊68固定安裝于所述的導向板61的前側側面上，剔料塊68為一弧形板，剔料塊68的一端與導向板61的前側側面固定連接，剔料塊68的底端與所述的導向板61下側邊相平，另一端向外側圓弧延伸，前側擋板65上設置有與剔料塊68位置對應的開口，該開口的下方設置有回收料道13，該回收料道13的上端開口承接剔料塊68的下方，回收料道13的下端伸入料箱10內；傾斜滾道6還包括設置于所述滾動通道內的防疊板66，防疊板66一端與所述后側擋板64固定連接，防疊板66另一端向前側下方傾斜懸伸設置，防疊板66朝向滾動底部的下側端面與所述滾動底部的距離大于工件大端的外徑小于兩工件大端外徑之和，疊加的工件在防疊板66的作用下落入回收料道13內回收；傾斜滾道外周設置有一保護箱體，保護箱體上設置有可以打開和關閉的翻板，防止工件被剔料塊擋到回收料道外，起到了保護作用；

所述弧形滑道4的上端與所述滾動底板67固定連接，弧形滑道4設置有豎向進口并承接所述滾動通道的下端，弧形滑道4的下端設置有橫向出口，使從該橫向出口輸出的工件軸向呈豎向設置，所述的橫向輸送料道3通過一支撐架11支撐呈左右橫向設置，橫向輸送料道3的左端作為進口承接所述弧形滑道4的出口，橫向輸送料道3的進口處設置有與所述弧形滑道4出口的相對的弧形導向塊，使從弧形滑道4滑出的工件能順利進入橫向輸送料道3內，橫向輸送料道3的右端設置為出口，橫向輸送料道3的底部為橫向輸送帶31，所述的橫向輸送帶31的兩端套裝于兩同步帶輪上形成由上、下兩層組成的輸送帶回路，兩同步帶輪支撐安裝于所述的支撐架上，其中一同步帶輪由橫向電機12驅動旋轉，帶動橫向輸送帶31回轉，所述的定向料道2通過所述支撐架支撐安裝并呈橫向設置，定向料道2的左端作為進口承接所述的橫向輸送料道3的出口，定向料道2包括定向底板24、前側板22和后側板21，前側板22和后側板21通過調節(jié)機構安裝于所述定向底板24前后兩側，前側板22、后側板21和定向底板24之間形成定向通道，該定向通道的前后寬度與工件大端外徑相對應，所述定向底板24設置有定向落料口23，該定向落料口23在工件的行進方向上的長度大于工件的外徑，定向落料口23在前后方向的長度大于工件的軸向長度，定向落料口23的后側側邊與后側板21之間的距離小于定向通道前后寬度的一半，所述的輸出料道1承接所述定向料道2的落料口。

本實用新型使用時，圓錐軸承內圈工件在料箱10中被提升料道8上的托料塊9托起，隨提升料道8上升運動被提升至提升料道8的上端出口處，在重力作用下，工件的中心線成前后橫向滾入傾斜滾道6內，當大端端面朝向前側時，工件滾入滾動通道經過剔料塊68時，工件大端被剔料塊68擋住，然后在重力作用下工件掉入回收料道13內重新進入料箱10內，當小端端面朝向前側時，工件順利滾入滾動通道內，然后進入弧形滑道4上端的豎向進口，經過在弧形滑道4內滑動，工件從弧形滑道4下端的橫向出口滑入橫向輸送料道，此時工件的中心線成上下豎向，然后在橫向輸送料道的輸送下進入定向料道中，當工件經過落料口時，在重力作用下，向前翻轉，從落料口中落入輸出料道1內輸出，使最后輸出的工件朝向一致。