本實(shí)用新型涉及研磨安全閥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種偏心研磨機(jī)。
背景技術(shù):
安全閥是承壓設(shè)備廣泛使用的安全保護(hù)裝置之一,密封性是安全閥重要的性能參數(shù)之一,閥芯與閥瓣作為核心部件對(duì)安全閥的密封效果起到?jīng)Q定作用;而閥芯與閥瓣密封面的研磨效果正是關(guān)鍵;同時(shí)密封面也是安全閥最薄弱的環(huán)節(jié),最易損傷;在維修過(guò)程中為了使得安全閥密封面平面度和粗糙度能夠滿足密封要求,需要對(duì)有問(wèn)題的安全閥的密封面進(jìn)行極為嚴(yán)格的研磨維修。
目前行業(yè)內(nèi)大多在安全閥的密封面研磨上還是采用傳統(tǒng)的手工研磨,手工研磨的效率低下,研磨時(shí)間長(zhǎng),強(qiáng)度大,需要消耗大量的人力,且研磨質(zhì)量因人而異,完全依賴(lài)手工技術(shù)和個(gè)人責(zé)任心,質(zhì)量難以保證,無(wú)法滿足實(shí)際需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的需要,為了解決上述存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提出了一種偏心研磨機(jī),它采用通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)研磨桿進(jìn)行研磨,與傳統(tǒng)人工研磨相比,其研磨速率更高,同時(shí),研磨效果出眾,效率比傳統(tǒng)方式更是有了革命性的變化,極大地方便了為安全閥生產(chǎn)維護(hù)。
為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種偏心研 磨機(jī),包括研磨機(jī)、研磨臺(tái)和控制箱;所述研磨機(jī)包括伺服電機(jī)、齒輪箱、偏心機(jī)構(gòu)、研磨桿和研磨盤(pán),且伺服電機(jī)輸出軸與齒輪箱內(nèi)齒輪連接;所述齒輪箱下端連接有偏心機(jī)構(gòu),且偏心機(jī)構(gòu)通過(guò)連接件與垂直設(shè)置在研磨臺(tái)上的導(dǎo)柱模架連接;所述導(dǎo)柱模架上端設(shè)置有升降控制電機(jī),且升降控制電機(jī)輸出軸與連接件連接;所述偏心機(jī)構(gòu)包括套管、偏心套筒和主軸,且偏心套筒設(shè)置在套管內(nèi)部;所述偏心套筒設(shè)置在主軸外端,且主軸與齒輪箱內(nèi)的齒輪連接;所述研磨臺(tái)上設(shè)置有滑動(dòng)塊,且滑動(dòng)塊通過(guò)滑動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)盤(pán)連接;所述研磨臺(tái)上還開(kāi)設(shè)有與滑動(dòng)塊相匹配的凹槽;所述研磨臺(tái)底端還設(shè)置有支撐腿;所述控制箱設(shè)置在研磨臺(tái)一側(cè),且控制箱內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)控制器和升降控制電機(jī)控制器;所述伺服電機(jī)控制器和升降控制電機(jī)控制器分別與伺服電機(jī)和升降控制電機(jī)電性連接。
進(jìn)一步,所述伺服電機(jī)控制器上還設(shè)置有編程板、轉(zhuǎn)速控制按鈕、網(wǎng)絡(luò)連接孔和電源輸入孔。
進(jìn)一步,所述支撐腿設(shè)置有數(shù)個(gè),且均勻分布在研磨臺(tái)底端。
進(jìn)一步,所述支撐腿底端還設(shè)置有減震墊。
進(jìn)一步,所述主軸下端通過(guò)萬(wàn)向球頭與研磨桿連接。
進(jìn)一步,所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:該偏心研磨機(jī),它采用伺服電機(jī)帶動(dòng)主軸自傳,輸出單一運(yùn)動(dòng);中途經(jīng)過(guò)齒輪箱及偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為偏心運(yùn)動(dòng);通過(guò)對(duì)伺服電機(jī)的控制,實(shí)現(xiàn)不同的研磨速度,實(shí)現(xiàn)粗磨、精磨、拋光三個(gè)過(guò)程,再配合不同研磨盤(pán)的尺寸,滿 足不同閥門(mén)研磨需要;新式偏心研磨機(jī)操作簡(jiǎn)潔方便,研磨效果出眾,效率比傳統(tǒng)方式更是有了革命性的變化,極大地方便了為安全閥生產(chǎn)維護(hù);操作簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng),易于推廣使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的研磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的伺服電機(jī)控制器主視圖;
附圖標(biāo)記中:1-研磨機(jī)、2-研磨臺(tái)、3-控制箱、4-連接件、5-導(dǎo)柱模架、6-升降控制電機(jī)、7-旋轉(zhuǎn)盤(pán)、8-支撐腿、9-減震墊、10-旋轉(zhuǎn)把手、11-伺服電機(jī)、12-齒輪箱、13-偏心機(jī)構(gòu)、14-研磨桿、15-研磨盤(pán)、21-滑動(dòng)塊、22-凹槽、31-伺服電機(jī)控制器、32-升降控制電機(jī)控制器、131-套管、132-偏心套筒、133-主軸、311-編程板、312-轉(zhuǎn)速控制按鈕、313-網(wǎng)絡(luò)連接孔、314-電源輸入孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1-3,在本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種偏心研磨機(jī),包括研磨機(jī)1、研磨臺(tái)2和控制箱3;所述研磨機(jī)1包括伺服電機(jī)11、齒輪箱12、偏心機(jī)構(gòu)13、研磨桿14和研磨盤(pán)15,且伺服電 機(jī)11輸出軸與齒輪箱12內(nèi)齒輪連接;所述齒輪箱12下端連接有偏心機(jī)構(gòu)13,且偏心機(jī)構(gòu)13通過(guò)連接件4與垂直設(shè)置在研磨臺(tái)2上的導(dǎo)柱模架5連接;所述導(dǎo)柱模架5上端設(shè)置有升降控制電機(jī)6,且升降控制電機(jī)6輸出軸與連接件4連接;所述偏心機(jī)構(gòu)13包括套管131、偏心套筒132和主軸133,且偏心套筒132設(shè)置在套管131內(nèi)部;所述偏心套筒132設(shè)置在主軸133外端,且主軸133與齒輪箱12內(nèi)的齒輪連接;所述研磨臺(tái)2上設(shè)置有滑動(dòng)塊21,且滑動(dòng)塊21通過(guò)滑動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)盤(pán)7連接;所述研磨臺(tái)2上還開(kāi)設(shè)有與滑動(dòng)塊21相匹配的凹槽22;所述研磨臺(tái)2底端還設(shè)置有支撐腿8;所述控制箱3設(shè)置在研磨臺(tái)2一側(cè),且控制箱3內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)控制器31和升降控制電機(jī)控制器32;所述伺服電機(jī)控制器31和升降控制電機(jī)控制器32分別與伺服電機(jī)11和升降控制電機(jī)6電性連接;所述伺服電機(jī)控制器31上還設(shè)置有編程板311、轉(zhuǎn)速控制按鈕312、網(wǎng)絡(luò)連接孔313和電源輸入孔314;所述支撐腿8設(shè)置有數(shù)個(gè),且均勻分布在研磨臺(tái)2底端;所述支撐腿8底端還設(shè)置有減震墊9;所述主軸133下端通過(guò)萬(wàn)向球頭與研磨桿14連接;所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)7上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手10。所述伺服電機(jī)11轉(zhuǎn)速預(yù)設(shè)為三檔:?jiǎn)伍_(kāi)低速開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘,適合粗磨;單開(kāi)中速開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘,適合精磨;兩個(gè)開(kāi)關(guān)同時(shí)開(kāi),轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘,適合拋光。
本實(shí)用新型偏心研磨機(jī)在使用時(shí),首先將偏心研磨機(jī)水平放置,在將控制箱3與外部電源連接,根據(jù)工件規(guī)格選擇適合的研磨盤(pán)15,在研磨盤(pán)15端面貼兩面膠,將砂紙剪裁后貼于端面;在通過(guò)調(diào)節(jié)升 降控制電機(jī)控制器32使其偏心機(jī)構(gòu)13上下運(yùn)動(dòng),從而調(diào)節(jié)研磨桿14與工件的距離,操作簡(jiǎn)單。
以上所述,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不用以限制本實(shí)用新型,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn),均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。