1.一種鎳基材上無氰化學鍍厚金方法，其特征在于，它包括如下步驟：
a、基材除油：將待鍍鎳基材置于除油液中，除去表面的油脂后水洗；
b、打磨基材：用機械或者電化學方法使基材具有特定粗糙度的表面，后水洗；
c、微蝕：除去基材表面少量的氧化皮；
d、超聲清洗：除去基材表面及微孔吸附的雜質(zhì)；
e、活化：置于鈀活化液中，沉積微量鈀用于催化鍍鎳，或用接觸法電引發(fā)表面活化鍍鎳；
f、化學鍍鎳：將活化后的基材水洗后置于化學鍍鎳液中，獲得3-5um的鍍層；
g、超聲清洗：除去鎳表面吸附的有機物及雜質(zhì)；
h、化學鍍金：超聲清洗后熱水洗，置于化學金鍍液中一定時間；
i、水洗烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基材上無氰化學鍍厚金方法，其特征在于，在所述步驟a中，是將基材置于酸性除油液中5-10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基材上無氰化學鍍厚金方法，其特征在于，在所述步驟b中，基材粗糙度控制在Ra為0.1到0.3之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基材上無氰化學鍍厚金方法，其特征在于，在所述步驟c中，是將基材置于由50-200g/L過硫酸鈉和30-80mL/L濃硫酸配置而成的微蝕液中1-5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基材上無氰化學鍍厚金方法，其特征在于，在所述步驟e中，是將基材置于鈀濃度控制在5-10ppm的鈀活化液中2-5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基材上無氰化學鍍厚金方法，其特征在于，在所述步驟f中，是將活化后的基材置于化學鍍鎳液中，控制好鍍液溫度、pH、各種成分濃度，以獲得平整、均勻、磷含量一致的鎳鍍層，鍍層磷含量控制在5-13％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基材上無氰化學鍍厚金方法，其特征在于，在所述步驟h中，化學鍍金的鍍液原料組成包括無氰金鹽、金絡(luò)合劑、添加劑、pH緩沖劑；無氰金鹽為水溶性亞硫酸金鹽、硫代硫酸鹽金鹽、硫代蘋果酸金鹽、鹵化金鹽中的一種或多種的配合，濃度按金含量控制在0.5-5g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基材上無氰化學鍍厚金方法，其特征在于，所述金絡(luò)合劑為亞硫酸或硫代硫酸堿金屬鹽或其銨鹽中的一種或多種；所述添加劑為金屬鹽類，為鈷、鎳、鉈、鈦、鉛、鉍、稀土金屬的鹽類中的一種或多種；緩沖劑為磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉及其鉀金屬鹽和酒石酸鹽中的一種或者多種；ph調(diào)節(jié)劑為氨水及稀硫酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基材上無氰化學鍍厚金方法，其特征在于，所述添加劑為亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽、檸檬酸鹽、EDTA及其衍生物等中的一種或多種。
10.一種如權(quán)利要求1-9任意一項所述的鎳基材上無氰化學鍍厚金方法中采用的化學金鍍液的配置方法，其特征在于，它包括如下成分：無氰金鹽0.5-4g/l、金絡(luò)合劑10-30g/l、添加劑1-10g/l、pH緩沖劑20-30g/l，在配制時先將無氰金鹽與金絡(luò)合物混合后加水攪拌25-40min，使金離子徹底絡(luò)合，形成A溶液；然后將添加劑、ph緩沖劑加水形成B溶液，最后將A溶液和B溶液混合，加水調(diào)節(jié)所需濃度的無氰化學鍍厚金液。