本發(fā)明涉及離心泵葉輪旋轉(zhuǎn)拋光方法，尤其是一種離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光方法。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)大部分離心泵葉輪仍采用傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝，葉輪表面通常較為粗糙。而葉輪作為離心泵的核心部件，其粗糙度對(duì)機(jī)組的性能有較大的影響。降低葉輪表面的粗糙度對(duì)減小葉輪內(nèi)的水力損失，提高機(jī)組效率具有重大作用。為提高過(guò)流部件表面的質(zhì)量等級(jí)，需要對(duì)葉輪進(jìn)行拋光。采用傳統(tǒng)手工工藝對(duì)葉輪進(jìn)行打磨拋光時(shí)，由于葉片是三維扭曲的曲面，力度及方向不易控制，對(duì)鉗工操作技能要求較高，拋光效率也較低。特別是對(duì)于流道較窄的閉式葉輪，手工拋光難度非常大。磨粒流加工是利用攜帶的粘彈性基體介質(zhì)(研磨介質(zhì))在一定壓力下反復(fù)摩擦加工表面而達(dá)到拋光作用的特種加工。磨粒流加工中磨料的化學(xué)性質(zhì)不活躍而且無(wú)腐蝕性，零件材料是通過(guò)磨削方式被去除，工件表面的切削力低，經(jīng)過(guò)研磨以后，表面基本不會(huì)留有應(yīng)力。磨粒流去除材料非常干凈，工件表面有瑕疵的地方，不會(huì)留下其他的雜質(zhì)來(lái)填平，不同材質(zhì)的工件可以使用同一磨料來(lái)加工，從一個(gè)工件上去除的材料，不會(huì)黏附或者鑲嵌在其它的表面上。但是，現(xiàn)有的離心泵葉輪拋光方法，需要磨粒攪拌設(shè)備，管路連接也較多，裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服已有離心泵葉輪拋光方法的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、拋光效率較低、成本較高的不足，本發(fā)明提供一種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、體積較小、拋光效率較高、成本較低的離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光方法，所述拋光方法配套的拋光裝置包括包括底座、框架、筒體、葉輪、穩(wěn)流器、儲(chǔ)水槽、孔板、底部驅(qū)動(dòng)裝置和頂部驅(qū)動(dòng)裝置，所述底座上安裝所述底部驅(qū)動(dòng)裝置，所述底部驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與所述底部傳動(dòng)軸連接，所述筒體位于工作臺(tái)上，所述筒體內(nèi)安裝葉輪，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)工作臺(tái)并伸入筒體內(nèi)；所述葉輪的上部進(jìn)口與穩(wěn)流器的下部出口連通；所述葉輪位于筒體內(nèi)腔的下側(cè)；所述筒體內(nèi)腔的上側(cè)設(shè)置儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽的一圈開有進(jìn)水孔，所述儲(chǔ)水槽的下方出水口與孔板連接，所述孔板與所述穩(wěn)流器的上部入口相接，所述筒體的上端開有注水孔，所述筒體的下端開有出水孔，所述筒體的上端與所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸聯(lián)動(dòng)，所述工作臺(tái)上安裝框架，所述框架上安裝所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置；

流體是磨粒流，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，葉輪周圍和內(nèi)部的流體會(huì)對(duì)葉輪表面進(jìn)行打磨、拋光、去掉毛刺；此時(shí)產(chǎn)生的離心力會(huì)驅(qū)使葉輪內(nèi)的流體從葉輪出口流出，同時(shí)在葉輪進(jìn)口產(chǎn)生一個(gè)低壓區(qū)，將流體吸進(jìn)去，葉輪口環(huán)間隙為3～5mm，以避免口環(huán)間隙過(guò)小，顆粒對(duì)葉輪口環(huán)處過(guò)度拋光，發(fā)生磨蝕；當(dāng)流體流出葉輪，帶有一定動(dòng)能的流體會(huì)沿著流道向上，進(jìn)入儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽固定在筒體上面，儲(chǔ)水槽下面安裝了一個(gè)穩(wěn)流器，流體流出儲(chǔ)水槽進(jìn)入穩(wěn)流器，最后流入葉輪進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)；

控制頂部驅(qū)動(dòng)裝置和底部驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)撞框?qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后，自動(dòng)停止底部驅(qū)動(dòng)裝置，開啟頂部驅(qū)動(dòng)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后再停止頂部驅(qū)動(dòng)裝置電源，以此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)軸包括底部傳動(dòng)軸和頂部傳動(dòng)軸，所述底部傳動(dòng)軸與筒體之間由填料進(jìn)行密封，所述底部傳動(dòng)軸的上端與葉輪通過(guò)葉輪軸套和葉輪螺母固連；所述葉輪軸套的作用是通過(guò)更換相應(yīng)葉輪軸套，以便于不同孔徑尺寸的葉輪與底部傳動(dòng)軸連，所述葉輪軸套與底部傳動(dòng)軸通過(guò)螺紋連接，螺紋旋向與所述葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致以避免松動(dòng)，所述葉輪軸套上開有鍵槽以固連所述葉輪。

再進(jìn)一步，所述葉輪口環(huán)間隙為3～5mm，以避免口環(huán)間隙過(guò)小，顆粒對(duì)葉輪口環(huán)處過(guò)度拋光，發(fā)生磨蝕；所述口環(huán)通過(guò)螺釘固連在穩(wěn)流器出口處，與葉輪相配合，所述口環(huán)的內(nèi)徑尺寸為多個(gè)，且可根據(jù)不同葉輪尺寸更換相應(yīng)尺寸的口環(huán)，以保證葉輪口環(huán)間隙為3～5mm；所述擋板通過(guò)螺釘固連在穩(wěn)流器出口外側(cè)，并成一定角度向下傾斜，以避免磨粒停留在擋板上側(cè)，擋板與葉輪前蓋板之間形成過(guò)流通道。

更進(jìn)一步，當(dāng)葉輪工作一段時(shí)間之后，將葉輪停下來(lái)，然后開啟頂部驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)筒體勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；在液體內(nèi)部任取一單位質(zhì)量液體A(x，y，z)，A所受質(zhì)量力為f_x＝ω²x，f_y＝ω²y，f_z＝-g；

液體A的平衡微分方程為：

dP＝ρ(f_xdx+f_ydy+f_zdz) (1)

P—壓力；ρ—液體密度；ω—旋轉(zhuǎn)角速度

帶入積分得：

式中，r—旋轉(zhuǎn)半徑，r²＝x²+y²。

假設(shè)當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定時(shí)，液面最低點(diǎn)的高度為H₀，則邊界條件x＝0，y＝0，z＝H₀，P＝P₀，P₀為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，C＝P₀+ρgH₀，則相對(duì)壓強(qiáng)：

單位體積液體能量：

單位體積固體顆粒能量：

ρ₀—水的密度；

所用磨粒的密度ρ₁>ρ₀，由公式(7)得，ω、H₀是定值，z越小，r越小，E＇越小，所以，磨粒會(huì)沉降到底部中心處，使得葉輪周圍的磨粒的濃度增加；這時(shí)候關(guān)閉啟頂部驅(qū)動(dòng)裝置，使筒體靜止，開啟與葉輪相連的底部驅(qū)動(dòng)裝置，使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)；整個(gè)打磨過(guò)程中，筒體和葉輪交替轉(zhuǎn)動(dòng)，使得葉輪總是能在較大濃度的磨粒流下進(jìn)行打磨拋光。

再進(jìn)一步，所述筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和時(shí)間的關(guān)系由下面的公式所得：

d—沉降顆粒直徑；ρ₁—沉降顆粒密度；ρ₀—溶劑液體的密度；

η—溶劑液體黏度。

沉降系數(shù)是指：在離心法時(shí)，大分子沉降速度的量度，等于每單位離心場(chǎng)的速度；沉降系數(shù)用s表示，s×10¹³＝S,S為斯維德伯格單位；

沉降時(shí)間是指顆粒從樣品液面完全沉降到離心管底所需的時(shí)間，沉降時(shí)間決定于顆粒的沉降速度和沉降距離。

t₁—沉降時(shí)間；s—顆粒的沉降系數(shù)；ω—轉(zhuǎn)子角速度；r₁,r₂—旋轉(zhuǎn)軸中心到樣品液面和轉(zhuǎn)筒底的距離。

更進(jìn)一步，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，正傳和反轉(zhuǎn)交替轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度和時(shí)間的關(guān)系遵循以下公式：

ω—葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的最大速度；

t₂—葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間；

y—葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。

所述葉輪通過(guò)與泵軸相配套的不同旋向的螺母進(jìn)行緊固，防止葉輪反轉(zhuǎn)而造成葉輪松動(dòng)。

所述葉輪的上部進(jìn)口空套在穩(wěn)流器的下部出口的內(nèi)腔。

本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、本發(fā)明提供了一種離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光方法，裝置內(nèi)可實(shí)現(xiàn)自循環(huán)，節(jié)約打磨拋光成本，降低人力物力。2、本發(fā)明采用了筒體轉(zhuǎn)動(dòng)使顆粒沉降的方法，使葉輪周圍的顆粒濃度增大，簡(jiǎn)單高效。且筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間(顆粒沉降的時(shí)間)可以根據(jù)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)確定，節(jié)省了拋光時(shí)間。3、本發(fā)明通過(guò)電源控制器控制轉(zhuǎn)筒和葉輪的旋轉(zhuǎn)切換，更加方便。4、本發(fā)明葉輪采用正反交替旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且正反的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間和速度可控制，使葉輪打磨效果更加好。

附圖說(shuō)明

圖1是離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置示意圖

圖2是支架示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參照?qǐng)D1和圖2，一種離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光方法，所述拋光方法配套的拋光裝置包括底座1、框架6、筒體7、葉輪21、葉輪軸套23、底部傳動(dòng)軸25、頂部傳動(dòng)軸11、穩(wěn)流器16、擋板17、口環(huán)18、儲(chǔ)水槽14、孔板15、底部驅(qū)動(dòng)裝置2和頂部驅(qū)動(dòng)裝置9，所述底座1上安裝所述底部驅(qū)動(dòng)裝置2，所述底部驅(qū)動(dòng)裝置2的輸出軸與所述底部傳動(dòng)軸25連接，所述筒體7位于工作臺(tái)5上，所述筒體7內(nèi)安裝葉輪21，所述傳動(dòng)軸25穿過(guò)工作臺(tái)并伸入筒體7內(nèi)，所述傳動(dòng)軸25的上端與葉輪21通過(guò)葉輪軸套23和葉輪螺母19(20)固連；所述葉輪軸套23與傳動(dòng)軸25通過(guò)螺紋連接，螺紋旋向與葉輪21旋轉(zhuǎn)方向一致以避免松動(dòng)，所述葉輪軸套23上開有鍵槽以固連葉輪21；所述葉輪21的上部進(jìn)口與穩(wěn)流器16的下部出口連通；所述口環(huán)18固連在穩(wěn)流器16出口處，與葉輪21相配合，且可根據(jù)不同葉輪21尺寸更換相應(yīng)尺寸的口環(huán)18；所述葉輪21口環(huán)間隙為3～5mm，所述葉輪21位于筒體內(nèi)腔的下側(cè)，所述筒體內(nèi)腔的上側(cè)設(shè)置儲(chǔ)水槽14，所述儲(chǔ)水槽14的一圈開有進(jìn)水孔13，所述儲(chǔ)水槽14的下方出水口與孔板15連接，所述孔板15與所述穩(wěn)流器16的上部入口相接，所述筒體7的上端開有注水孔12，所述筒體7的下端開有出水孔22，所述筒體7的上端與所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置9的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器10和頂部傳動(dòng)軸11聯(lián)動(dòng)，所述工作臺(tái)5上安裝框架6，所述框架6上安裝所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置9。

流體是磨粒流，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，葉輪周圍和內(nèi)部的流體會(huì)對(duì)葉輪表面進(jìn)行打磨、拋光、去掉毛刺；此時(shí)產(chǎn)生的離心力會(huì)驅(qū)使葉輪內(nèi)的流體從葉輪出口流出，同時(shí)在葉輪進(jìn)口產(chǎn)生一個(gè)低壓區(qū)，將流體吸進(jìn)去；當(dāng)流體流出葉輪，帶有一定動(dòng)能的流體會(huì)沿著流道向上，進(jìn)入儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽固定在筒體上面，儲(chǔ)水槽下面安裝了一個(gè)穩(wěn)流器，流體流出儲(chǔ)水槽進(jìn)入穩(wěn)流器，最后流入葉輪進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)；

控制頂部驅(qū)動(dòng)裝置和底部驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)撞框?qū)動(dòng)裝置運(yùn)作一段時(shí)間之后，自動(dòng)停止底部驅(qū)動(dòng)裝置，開啟頂部驅(qū)動(dòng)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后再停止頂部驅(qū)動(dòng)裝置電源，以此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

進(jìn)一步，當(dāng)葉輪工作一段時(shí)間之后，流體中的磨粒已經(jīng)基本分布均勻，導(dǎo)致葉輪周圍的磨粒濃度降低，打磨拋光的效率和效果會(huì)降低，為了解決這種情況，這時(shí)候需要將葉輪停下來(lái)，然后開啟裝置上側(cè)的電機(jī)，帶動(dòng)筒體勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，由筒體的旋轉(zhuǎn)沉降作用提高中間葉輪周圍的磨粒濃度，在液體內(nèi)部任取一單位質(zhì)量液體A(x，y，z)，A所受質(zhì)量力為f_x＝ω²x，f_y＝ω²y，f_z＝-g；

液體A的平衡微分方程為：

dP＝ρ(f_xdx+f_ydy+f_zdz) (1)

P—壓力；ρ—液體密度；ω—旋轉(zhuǎn)角速度

帶入積分得：

式中r—旋轉(zhuǎn)半徑，r²＝x²+y²。

假設(shè)當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定時(shí)，液面最低點(diǎn)的高度為H₀，則邊界條件x＝0，y＝0，z＝H₀，P＝P₀，P₀為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，C＝P₀+ρgH₀，則相對(duì)壓強(qiáng)：

單位體積液體能量：

單位體積固體顆粒能量：

ρ₀—水的密度。

根據(jù)能量最低原理，能量越低越穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)所用磨粒的密度ρ₁>ρ₀，由公式(7)可得，ω、H₀是定值，z越小，r越小，E＇越小，所以，磨粒會(huì)沉降到底部中心處，這樣使得葉輪周圍的磨粒的濃度增加。這時(shí)候關(guān)閉上部電機(jī)，使筒體靜止，開啟與葉輪相連的電機(jī)，使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣打磨拋光的效率和效果大大提高，整個(gè)打磨過(guò)程中，筒體和葉輪交替轉(zhuǎn)動(dòng)，使得葉輪總是能在較大濃度的磨粒流下進(jìn)行打磨拋光，在不增加磨粒成本的基礎(chǔ)上，更加方便地使葉輪達(dá)到較好的拋光效果。

再進(jìn)一步，所述筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和時(shí)間的關(guān)系可由下面的公式所得：

d—沉降顆粒直徑；ρ₁—沉降顆粒密度；ρ₀—溶劑液體的密度；

η—溶劑液體黏度。

沉降系數(shù)是指：在離心法時(shí)，大分子沉降速度的量度，等于每單位離心場(chǎng)的速度；沉降系數(shù)用s表示，s×10¹³＝S,S為斯維德伯格單位。

沉降時(shí)間是指顆粒從樣品液面完全沉降到離心管底所需的時(shí)間。沉降時(shí)間決定于顆粒的沉降速度和沉降距離。

t₁—沉降時(shí)間；s—顆粒的沉降系數(shù)；ω—轉(zhuǎn)子角速度；

r₁,r₂—旋轉(zhuǎn)軸中心到樣品液面和轉(zhuǎn)筒底的距離。

可以通過(guò)使用電源控制器來(lái)控制上部電機(jī)和下部電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)下部電機(jī)運(yùn)作一段時(shí)間之后，自動(dòng)停止下部電機(jī)，開啟上部電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后再停止上部電機(jī)電源，以此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。具體轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)時(shí)間可以根據(jù)使用粒子的種類、溶劑液體的粘度、還有轉(zhuǎn)筒的速度來(lái)確定。

葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是正傳和反轉(zhuǎn)交替轉(zhuǎn)動(dòng)的，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度和時(shí)間的關(guān)系遵循以下公式：

ω—葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的最大速度；

t₂—葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間；

y—葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度

通過(guò)葉輪的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使葉輪的打磨更加全面，效果更加好。

為了防止葉輪反轉(zhuǎn)而造成葉輪松動(dòng)，采用了一種防葉輪松動(dòng)的裝置，通過(guò)與泵軸相配套的不同旋向的螺母進(jìn)行緊固。

通過(guò)筒體7的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)使流體中的液體沉降到葉輪21周圍，筒體7轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間(顆粒沉降的時(shí)間)可以根據(jù)筒體7的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)確定。

通過(guò)使用電源控制器來(lái)控制頂部驅(qū)動(dòng)裝置9(變頻電機(jī))和底部驅(qū)動(dòng)裝置2(變頻電機(jī))的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)撞框?qū)動(dòng)裝置2運(yùn)作一段時(shí)間之后，自動(dòng)切斷底部驅(qū)動(dòng)裝置2電源，開啟頂部驅(qū)動(dòng)裝置9，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后再切斷頂部驅(qū)動(dòng)裝置9電源，以此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。這樣一直交替操作，提高葉輪的拋光效率和效果。

葉輪21是正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)的，轉(zhuǎn)動(dòng)的速度和時(shí)間可以根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)，且葉輪21正轉(zhuǎn)的時(shí)間和反轉(zhuǎn)的時(shí)間都可以調(diào)節(jié)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度與時(shí)間的關(guān)系遵循所給的公式。通過(guò)葉輪的正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使葉輪拋光更加均勻高效。

本實(shí)施例中，所述葉輪21的上部進(jìn)口空套在穩(wěn)流器16的下部出口的內(nèi)腔。所述底部驅(qū)動(dòng)裝置2的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器4與所述底部傳動(dòng)軸25連接。所述底部驅(qū)動(dòng)裝置2和頂部驅(qū)動(dòng)裝置9均為變頻電機(jī)。所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置9安裝在電機(jī)支架8上，所述電機(jī)支架8安裝在所述框架6上。所述筒體7安裝在筒體底座23上，所述筒體底座23安裝在工作臺(tái)5上。

本實(shí)施例中，離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置安裝好之后，將出水孔22關(guān)閉，打開注水孔12，將磨粒流體注入到筒體7中，底部驅(qū)動(dòng)裝置2通過(guò)電機(jī)底座1固定在地面上，再通過(guò)聯(lián)軸器3，與底部傳動(dòng)軸25相連，底部傳動(dòng)軸通過(guò)葉輪軸套23和葉輪螺母19(20)與葉輪21相連，底部驅(qū)動(dòng)裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)葉輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，由于葉輪21轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使葉輪內(nèi)的流體往外運(yùn)動(dòng)，從葉輪出口流出，流出的液體帶有一定的動(dòng)能，會(huì)繼續(xù)在筒體7內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，流經(jīng)儲(chǔ)水槽進(jìn)水孔13，進(jìn)入儲(chǔ)水槽14，儲(chǔ)水槽14固定在筒體上，在儲(chǔ)水槽14下方安裝了一個(gè)穩(wěn)流器16，流體流出儲(chǔ)水槽之后進(jìn)入穩(wěn)流器16，最后在進(jìn)入到葉輪進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)，整個(gè)循環(huán)簡(jiǎn)單、緊湊。運(yùn)行一段時(shí)間之后，將底部驅(qū)動(dòng)裝置2停下，開啟頂部驅(qū)動(dòng)裝置9，頂部驅(qū)動(dòng)裝置9勻速帶動(dòng)筒體7轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體7內(nèi)的流體也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得流體內(nèi)的磨粒旋轉(zhuǎn)沉降，葉輪21周圍的流體的磨粒濃度增加，此時(shí)，關(guān)閉頂部驅(qū)動(dòng)裝置9，使筒體7靜止，再次開啟底部驅(qū)動(dòng)裝置2，使葉輪21重新轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行打磨、拋光。通過(guò)使用電源控制器來(lái)控制頂部驅(qū)動(dòng)裝置9和底部驅(qū)動(dòng)裝置2的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)撞框?qū)動(dòng)裝置2運(yùn)作一段時(shí)間之后，自動(dòng)切斷底部驅(qū)動(dòng)裝置2電源，開啟頂部驅(qū)動(dòng)裝置9，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后再切斷頂部驅(qū)動(dòng)裝置9電源，以此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。這樣一直交替操作，提高葉輪的拋光效率和效果。