本發(fā)明涉及一種金屬材料技術(shù)，具體說，涉及一種低碳電極用鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：在電解鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中，上游是鋁土礦生產(chǎn)、氧化鋁生產(chǎn)，下游是鋁型材加工，電解鋁主要用于建筑、包裝、機(jī)械制造、電力、日用品和交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，鋁型材的市場供需關(guān)系直接決定鋁行業(yè)的發(fā)展速度。改革開放以來，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展一直處在世界前列，隨著鋁產(chǎn)品的需求量增加，電解鋁產(chǎn)量也在穩(wěn)步增長，電極用鋼。在電解鋁行業(yè)，電價作為高度依賴能源和資源的電解鋁產(chǎn)業(yè)，隨著全國用電量及能源價格不斷攀升，電解鋁的電力成本持續(xù)上漲，在企業(yè)利潤大幅下滑甚至虧損的局面下，電解鋁產(chǎn)業(yè)與電力價格的矛盾也進(jìn)一步凸顯，進(jìn)而對電極扁鋼的要求也越來越高，生產(chǎn)低電導(dǎo)率電極扁鋼的需求也越來越迫切，有效降低陰極鋼棒的能耗，對企業(yè)來說意義重大。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種低碳電極用鋼及其生產(chǎn)方法，通過合理的成分配比，達(dá)到電解鋁行業(yè)的用鋼標(biāo)準(zhǔn)，同時實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)的可持續(xù)性。技術(shù)方案如下：一種低碳電極用鋼，質(zhì)量百分百成分包括C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn0.10-0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它為Fe和雜質(zhì)。一種低碳電極用鋼的生產(chǎn)方法，包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、軋制；轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐鐵水要求：磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；出鋼溫度1635-1668℃，碳含量≤0.04％，磷含量0.004-0.017％，終點(diǎn)采用Al脫氧；LF精煉中，LF爐精煉就位溫度1540-1598℃，精煉離位溫度1613-1650℃，精煉處理時間25-58min；連鑄生產(chǎn)中過熱度控制在20-35℃之間，拉速在0.65m/min-0.85m/min之間；成品低碳電極用鋼，其特征在于：質(zhì)量百分百成分包括C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn0.10-0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它為Fe和雜質(zhì)。進(jìn)一步：在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中每爐加入白灰、白云石kg、螢石等造渣輔料，出鋼過程中根據(jù)電極用鋼成分要求加入錳鐵和鋁進(jìn)行脫氧合金化；出鋼平均溫度1640℃，平均碳含量0.03％，平均磷含量0.012％。進(jìn)一步：LF爐精煉平均就位溫度1560℃，平均精煉離位溫度1620℃，平均精煉處理時間39min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：本發(fā)明在現(xiàn)有工藝路線的前提下，采用特定的冶煉工藝，生產(chǎn)出滿足客戶后續(xù)軋鋼要求，從最經(jīng)濟(jì)又最簡便的方法軋制電極扁鋼來滿足客戶要求。本發(fā)明通過合理的成分配比，達(dá)到電解鋁行業(yè)的用鋼標(biāo)準(zhǔn)，同時實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)的可持續(xù)性。利用本發(fā)明，經(jīng)濟(jì)利潤在10萬元以上，同時增加電極用鋼新品種，增加市場的競爭力。具體實施方式下面參考示例實施方式對本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說明。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。本發(fā)明低碳電極用鋼總的生產(chǎn)方法是：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—連鑄—軋制。1、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)為保證產(chǎn)品質(zhì)量及對成品成分的精確控制，供轉(zhuǎn)爐鐵水要求：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％。在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中每爐加入白灰、白云石kg、螢石等造渣輔料，出鋼過程中根據(jù)電極用鋼成分要求加入錳鐵和鋁進(jìn)行脫氧合金化。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的碳含量、磷含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))及出鋼溫度如下：出鋼溫度1635-1668℃，平均1640℃；碳含量≤0.04％，平均0.03％；磷含量0.004-0.017％，平均0.012％，終點(diǎn)采用Al脫氧。2、LF爐(鋼包精煉爐)生產(chǎn)LF爐精煉就位溫度1540-1598℃，平均1560℃；精煉離位溫度1613-1650℃，平均1620℃；精煉處理時間25-58min，平均39min。3、連鑄生產(chǎn)連鑄生產(chǎn)中過熱度控制在20-35℃之間，拉速在0.65m/min-0.85m/min之間。本發(fā)明中，低碳電極用鋼的質(zhì)量百分百成分：C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn0.10-0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它為Fe和不可避免的雜質(zhì)。實施例1工業(yè)生產(chǎn)了30爐以上，具體的工藝參數(shù)控制如下：(1)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐冶煉時根據(jù)實際情況加入白灰2600-3700kg，白云石800-2800kg，鐵皮500-2000kg。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的碳含量、磷含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))及出鋼溫度如表1所示。表1轉(zhuǎn)爐出鋼的成分及溫度出鋼溫度℃碳含量％出鋼磷含量％最小值16050.030.010最大值16600.050.017平均值16350.040.013(2)LF爐生產(chǎn)LF爐精煉根據(jù)鋼水成分及溫度變化進(jìn)行加輔料造渣，加合金進(jìn)行微調(diào)和升溫操作。加入白灰500-800kg，螢石60-150kg，電石100kg，合金根據(jù)精煉就位成分進(jìn)行微調(diào)錳鐵，鋼水溫度與處理時間見表2。表2精煉LF爐溫度控制精煉就位溫度℃精煉離位溫度℃精煉處理時間min最小值1522161325最大值1598165058平均值1560162639(3)連鑄生產(chǎn)連鑄生產(chǎn)中過熱度控制在20-35℃之間，拉速在0.65m/min-0.85m/min之間，鋼水的成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))控制如表3所示。表3成品成分(％)CSiMnPS最小值0.030.030.250.0140.010最大值0.060.050.350.0200.018平均值0.040.060.320.0180.015(4)表面質(zhì)量連鑄坯表表面未發(fā)現(xiàn)表面裂紋等缺陷，完全滿足生產(chǎn)熱軋電極扁鋼的生產(chǎn)要求。本發(fā)明所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁1 2 3