本發(fā)明屬于家具加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種門板打磨裝置。

背景技術(shù)：

木門，顧名思義即木制的門。按照材質(zhì)、工藝及用途可以分為很多種類。特別是一種實木門，實木門的門芯多以松木、杉木或進(jìn)口填充材料等粘合而成。外貼密度板和實木木皮，經(jīng)高溫?zé)釅汉笾瞥?，并用實木線條封邊。一般高級的實木復(fù)合門，其門芯多為優(yōu)質(zhì)白松，表面則為實木單板。由于白松密度小，重量輕，且較容易控制含水率，因而成品門的重量都較輕，也不易變形、開裂。另外，實木復(fù)合門還具有保溫、耐沖擊、阻燃等特點，成為現(xiàn)在家居選擇的親睞。

在制造實木復(fù)合門時候需要對做門的原材料木板進(jìn)行打磨，使得木板表面光滑，在打磨時候通常只能進(jìn)行單面打磨，并且對于使得在打磨整塊木板時候，需要對木板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)再進(jìn)行背面的打磨，這樣無疑是增加的打磨工序，使得效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種門板打磨裝置，可以打磨多個面，不用人為的翻面，減少打磨工序，提高打磨效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供一種門板打磨裝置，包括機(jī)架，還包括安裝在門板上的機(jī)套，機(jī)套包括位于門板兩端側(cè)壁的相互鉸接的支撐桿，支撐桿的端部均轉(zhuǎn)動連接有滾輪，滾輪的下方設(shè)有可在支撐桿上滑動的限位框；機(jī)架兩端安裝有傳送輪，傳送輪上套有表面粗糙的傳送帶，機(jī)架的出口端設(shè)有一根立柱，立柱頂端鉸接有斜板，斜板底部安裝有集料板；機(jī)架上靠近立柱的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有圓輥，圓輥高出機(jī)架平面，圓輥遠(yuǎn)離立柱的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上的凸輪，凸輪的轉(zhuǎn)動的最高位置高于所述圓輥的頂部。

采用上述方案時，首先將機(jī)套在需要加工門板上安裝，讓支撐桿沿門板側(cè)壁的對角線安裝好然后固定，然后再調(diào)節(jié)限位框讓其將門板的各個頂角固定住。此時將套有機(jī)架的門板放上機(jī)架的傳送帶上，當(dāng)門板上的滾輪在傳送帶上運動到斜板的位置的時候，啟動圓輥和凸輪，圓輥高于機(jī)架的平面會使得圓輥上表面的這部分傳送帶對木門的一個面進(jìn)行打磨；凸輪在轉(zhuǎn)動的時候會周期性推動圓輥和凸輪之間傳送帶，進(jìn)而推動卡在這其中的滾輪，幫助滾輪越過圓輥，每推動一個滾輪越過圓輥就會導(dǎo)致門板的進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而讓圓輥處的傳送帶實現(xiàn)了對下一個門板平面的打磨。整個過程不用人為對門板翻面，實現(xiàn)了門板的自動翻面。而且在傳送帶對門板進(jìn)行打磨的時產(chǎn)生的碎屑會從傳送帶的出口端進(jìn)入集料板，當(dāng)技工完成后，可以翻轉(zhuǎn)立柱上的斜板將這些垃圾或者碎屑統(tǒng)一傾倒或者處理，避免了環(huán)境的污染。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，支撐桿的鉸接處設(shè)有緊固螺母，可以固定相互鉸接的支撐桿的位置。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，圓輥高出機(jī)架平面的距離大于滾輪的半徑，便于打磨。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案3，斜板和立柱的鉸接處到斜板頂部的距離小于斜板長度的二分之一，防止斜板自己翻轉(zhuǎn)。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案4，立柱底部設(shè)有圓盤型的底座，增加穩(wěn)固效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明門板打磨裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式和附圖標(biāo)記對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、傳送帶2、傳送輪3、支撐桿4、滾輪5、限位框6、緊固螺母7、圓輥8、凸輪9、立柱10、斜板11、集料板12、底座13。

實施例基本如附圖1所示：一種門板打磨裝置，包括機(jī)架1，還包括安裝在門板上的機(jī)套，機(jī)套包括位于門板兩端側(cè)壁的相互鉸接的支撐桿4，支撐桿4的端部均轉(zhuǎn)動連接有滾輪5，滾輪5的下方設(shè)有可在支撐桿4上滑動的限位框6，支撐桿4的鉸接處設(shè)有緊固螺母7。機(jī)架1兩端安裝有傳送輪3，傳送輪3上套有表面粗糙的傳送帶2，機(jī)架1的出口端設(shè)有一根立柱10，立柱10頂端鉸接有斜板11，斜板11和立柱10的鉸接處到斜板11頂部的距離小于斜板11長度的二分之一，斜板11底部安裝有集料板12，斜板11和立柱10的鉸接處到斜板11頂部的距離小于斜板11長度的二分之一。機(jī)架1上靠近立柱10的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有圓輥8，圓輥8高出機(jī)架1平面，圓輥8高出機(jī)架1平面的距離大于滾輪5的半徑，圓輥8遠(yuǎn)離立柱10的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架1上的凸輪9，凸輪9的轉(zhuǎn)動的最高位置高于所述圓輥8的頂部。

實施原理：首先將機(jī)套在需要加工門板上安裝有，讓支撐桿4沿門板側(cè)壁的對角線安裝好然后固定，然后再調(diào)節(jié)限位框6讓其將門板的各個頂角固定住。此時將套有機(jī)架1的門板放上架的傳送帶2上，當(dāng)門板上的滾輪5在傳送帶2上運動到斜板11的位置的時候，啟動圓輥8和凸輪9，圓輥8高于機(jī)架1的平面會使得圓輥8上表面的這部分傳送帶2對木門的一個面進(jìn)行打磨；凸輪9在轉(zhuǎn)動的時候會周期性推動圓輥8和凸輪9之間傳送帶2，進(jìn)而推動卡在這其中的滾輪5，幫助滾輪5越過圓輥8，每推動一個滾輪5越過圓輥8就會導(dǎo)致門板的進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而讓圓輥8處的傳送帶2實現(xiàn)了對下一個門板平面的打磨。整個過程不用人為對門板翻面，實現(xiàn)了門板的自動翻面。而且在傳送帶2對門板進(jìn)行打磨的時產(chǎn)生的碎屑會從傳送帶2的出口端進(jìn)入集料板12，當(dāng)技工完成后，可以翻轉(zhuǎn)立柱10上的斜板11將這些垃圾或者碎屑統(tǒng)一傾倒或者處理，避免了環(huán)境的污染。，斜板11和立柱10的鉸接處到斜板11頂部的距離小于斜板11長度的二分之一，防止斜板11自己翻轉(zhuǎn)。

本方案可可以打磨多個面，不用人為的翻面，減少打磨工序，提高打磨效率，同時可以進(jìn)行打磨碎屑的收集，防止環(huán)境污染。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。