本發(fā)明涉及門業(yè)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種木門打磨裝置。

背景技術(shù)：

木門即是材料為木制的門，大體可分為復合門、實木門和全木門，木門的風格大體有歐式復古風格、美式風格、中式風格和意大利風格等多類。其中，實木門多以天然原木或者實木為加工原料，如松木、杉木、紅橡等，加工后的成品具有不變形、耐腐蝕、無裂紋及隔熱保溫等特點，所涉及的工藝大致分為烘干、下料、拋光、開榫、打眼、高速銑形、組裝、打磨、上油漆等。特別是在打磨的過程中，由于加工的要求較高，若采用機械自動進行打磨，不能很好的對打磨的各個區(qū)域進行有效的監(jiān)控，很容易由于機械故障等原因?qū)⑺庸さ哪鹃T損壞，從而很可能導致整塊原料報廢，所以常采用的加工方式為人為手動加工。

目前，在打磨過程中所采用的工具一般為打磨機，該打磨機主要包括刀片和電機，即通過電機帶動刀片旋轉(zhuǎn)，從而對木門進行打磨加工。由于被打磨的材料是木質(zhì)品，所以在打磨過程中將會出現(xiàn)木屑飛濺的現(xiàn)象，并且會產(chǎn)生較大的木塵，所產(chǎn)生的木塵很容易被加工的工人吸入，從而影響身體健康，并且飛濺的木屑對現(xiàn)場環(huán)境也會產(chǎn)生較大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種在打磨過程中能防止木屑飛濺的木門打磨裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，所采用的基礎(chǔ)方案為木門打磨裝置，包括機殼，所述機殼內(nèi)包括依次連通的負壓腔、屑腔和吸屑通道，所述負壓腔與屑腔之間設(shè)有網(wǎng)板，負壓腔頂部設(shè)有多個排風孔；機殼的上部安裝有電機，所述電機的輸出端安裝有穿過負壓腔的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有排風扇，所述排風扇位于負壓腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的自由端設(shè)有圓形的打磨刀，所述打磨刀的上方為吸屑通道的吸屑口，打磨刀包括多個刀刃，所述刀刃均勻分布在打磨刀的底面，每個刀刃在打磨刀上都對應設(shè)有排料縫。

基礎(chǔ)方案的工作原理：本方案通過將打磨刀的刀刃設(shè)置在其底面，并且每個刀刃處對應設(shè)置一條排料縫，從而使得在打磨木門時所產(chǎn)生的木屑可以通過排料縫向上飛濺；另外轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)將帶動排風扇旋轉(zhuǎn)，從而使得負壓腔的空氣沿排風孔排除，由于負壓腔、屑腔、吸屑通道依次連通，從而使得整個裝置將從吸屑通道的吸屑口吸入空氣，并由于吸屑口位于打磨刀上方，所以很容易使得向上飛濺的木屑沿吸屑通道被吸入，并通過負壓腔與屑腔之間網(wǎng)板的阻隔，從而將木屑存儲在屑腔內(nèi)。

基礎(chǔ)方案的有益效果：本方案通過對打磨刀進行相應的設(shè)置，使得在打磨時產(chǎn)生的木屑定向飛濺，并結(jié)合排風扇形成的負壓效果，從而使得飛濺的木屑被吸入到屑腔中實現(xiàn)收集，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置實現(xiàn)了在打磨過程中木屑的收集，有效防止了木屑的飛濺以及工人吸入木塵對健康帶來的危害；并且本裝置充分利用了轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使其同時帶動扇葉和打磨刀旋轉(zhuǎn)，合理利用了內(nèi)部的資源，并使得吸塵與打磨實現(xiàn)功能上的同步。打磨刀的刀刃分布在打磨刀的底面，并且每個刀刃都對應設(shè)置一條排料縫，主要在于可以通過打磨刀的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對木門的切割打磨，并且通過在刀刃處開設(shè)排料縫使得產(chǎn)生的木屑向上定向飛濺，從而方便實現(xiàn)木屑的收集。

對基礎(chǔ)方案進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案1，排料縫傾斜設(shè)置。通過這樣的設(shè)置主要在于可以結(jié)合打磨刀的旋轉(zhuǎn)，使得所產(chǎn)生的木屑能盡量保持沿打磨刀切向的運動，從而使得木屑飛濺的力度更加強勁，更有利于木屑沿吸屑通道被吸到屑腔。

對優(yōu)化方案1進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案2，刀刃有四個。通過這樣的設(shè)置，使得打磨刀切割打磨的效率更高。

對基礎(chǔ)方案和優(yōu)化方案1、2分別進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案3，排風孔上方設(shè)置有風罩，風罩向電機方向傾斜。通過這樣的設(shè)置，使得從排風口排出的風可以吹向電機，從而實現(xiàn)對電機的不斷冷卻。

對優(yōu)化方案3進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案4，吸屑通道的吸屑口向外傾斜設(shè)置。在打磨木門時，所產(chǎn)生的木屑由于排料縫的作用而傾斜飛濺，通過將吸屑通道的吸屑口傾斜設(shè)置使得木屑更容易沿吸屑通道進入到屑腔內(nèi)。

附圖說明

圖1是發(fā)明木門打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是打磨刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

附圖標記：機殼1、風罩2、電機3、轉(zhuǎn)軸4、排風扇5、排風孔6、負壓腔7、打磨刀8、刀刃9、屑腔10、吸屑通道11、網(wǎng)板12、排料縫13。

如圖1所示的木門打磨裝置，包括機殼1和電機3，電機3安裝在機殼1的頂部，機殼1內(nèi)的上方中部為負壓腔7，負壓腔7的頂部開有多個排風孔6，排風孔6上方設(shè)置有向電機3傾斜的風罩2，該風罩2連接在機殼1的頂部。負壓腔7的周圍是屑腔10，屑腔10與負壓腔7通過網(wǎng)板12隔開；電機3上安裝有一根穿過負壓腔7中部的轉(zhuǎn)軸4，在負壓腔7內(nèi)的轉(zhuǎn)軸4部分通過卡接的方式安裝有向排風孔6方向排風的排風扇5；轉(zhuǎn)軸4的底部通過螺栓連接的方式固定有圓形的打磨刀8，如圖2所示，打磨刀8的刀刃9有四個，分別均勻分布在打磨刀8的底面，并且打磨刀8的每個刀刃9處都對應設(shè)置有一條傾斜的排料縫13，打磨刀8的上方是吸屑通道11，該吸屑通道11與屑腔10連通，并且吸屑通道11的吸屑口傾斜設(shè)置。

對木門進行打磨時，啟動電機3帶動轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，從而轉(zhuǎn)軸4上的排風扇5和打磨刀8開始同步轉(zhuǎn)動，排風扇5通過將負壓腔7內(nèi)的空氣從排風孔6處排出，從而產(chǎn)生從吸屑通道11流經(jīng)屑腔10再到負壓腔7的風，使得吸屑通道11的吸屑口具有一定的負壓效果；打磨刀8在切割打磨木門時，所產(chǎn)生的木屑和木塵都將順著排料縫13向上傾斜飛濺，并通過吸屑通道11吸屑口的負壓作用，從而將木屑和木塵吸到屑腔10中儲存，即實現(xiàn)了在打磨時防止木屑到處飛濺而影響環(huán)境。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。