本發(fā)明涉及消失模鑄造方法領域。

背景技術：

目前，在現(xiàn)有的消失模鑄造工藝中，工作時，將成品模裝入砂箱后，砂箱向前動作，由最前面的砂箱拖著塑料薄膜前移，當運動到加砂設備時，開始向砂箱中加砂，加砂后的沙箱需用塑料膜覆蓋在砂箱口上進行封閉，覆蓋時需要將塑料薄膜剪成固定的尺寸，現(xiàn)有技術中有采用氣缸自動切割裝置對塑料薄膜進行切割，但氣缸工作時需要壓縮空氣，當壓縮空氣供應不足時，影響生產(chǎn)進度，導致切割裝置不能連續(xù)性進行切割工作，進而降低工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可使切割裝置自動對塑料薄膜進行連續(xù)性切割的消失模的鑄造方法。

本方案中的一種消失模的鑄造方法，包括安置砂箱，填入底砂，放入泡塑氣化模具，塑料薄膜覆蓋砂箱口，澆鑄，取件，在塑料薄膜覆蓋砂箱口步驟中，使用一種塑料薄膜自動切割裝置，擋板圍成錐形腔，擋板頂部密封設有覆蓋板，擋板底部放置塑料薄膜，覆蓋板上開設有刀槽口，刀槽口上橫向設有相對的第一柔性板和第二柔性板，第一柔性板和第二柔性板間形成一道可供刀片移動的縫隙，覆蓋板的一端還開設有吸氣口，吸氣口連接吸氣管，吸氣管上設有抽氣泵，覆蓋板的另一端固設有電磁鐵，切割刀包括刀柄和刀片，刀柄上設有磁鐵，覆蓋板的兩側均設有支架，支架下方設有氣缸，氣缸具有活塞桿，活塞桿與支架連接；

在塑料薄膜覆蓋砂箱口步驟中，包括如下步驟：

（1）砂箱運輸至切割裝置處時，開啟抽氣泵，擋板、覆蓋板和塑料薄膜形成一錐形密封空間，吸氣管在抽氣泵的作用下，對錐形密封空間進行抽氣，覆蓋在成品模砂上的塑料薄膜向上凸起，塑料薄膜被吸附在擋板上；

（2）向電磁鐵通入正向電流，使之與磁鐵產(chǎn)生相同的極性，由同性相斥原理，在排斥力作用下，切割刀隨磁鐵一起往遠離電磁鐵方向運動，刀片運動的同時對凸起的塑料薄膜進行切割；

（3）切割完后，關閉抽氣泵，被切割的塑料薄膜由于自身重力落在成品模的砂上，向電磁鐵通入反向電流，使之與磁鐵產(chǎn)生相反的極性，由異性相吸原理，在吸引力作用下，磁鐵帶動切割刀往靠近電磁鐵方向運動，使切割刀回到初始位置；

（4）當進行下一次切割時，啟動氣缸，氣缸推動活塞桿往上運動，進而活塞桿帶動支架使整個切割裝置往上運動，當砂箱被運輸至切割裝置的下方時，關閉氣缸，氣缸推動活塞桿往下運動，進而活塞桿帶動支架使整個切割裝置往下運動，切割裝置置于塑料薄膜上，對塑料薄膜進行切割工作。

本方案的優(yōu)點在于：1、通過設置抽氣泵，使錐形密封空間形成負壓，進而使塑料薄膜凸起，凸起的兩側分別被吸附在擋板上，便于切割工作；2、擋板圍成錐形腔體，使得其中相對的擋板形成錐形狀與塑料薄膜凸起的形狀一致，進而切割刀可對塑料薄膜凸起的頂端進行切割，同時，凸起的塑料薄膜與成品模具有間隙，避免切割刀在切割塑料薄膜時繼而切到成品模，從而間隙的形成對成品模起保護作用，提高鑄件精度；3、第一柔性板和第二柔性板對刀槽口起密封作用，防止抽氣泵在抽氣時有空氣進入錐形密封空間，進而錐形密封空間可較好的形成負壓，便于切割工作；4、第一柔性板和第二柔性板間形成相對縫，便于切割刀的刀片在相對縫間進行運動，實現(xiàn)塑料薄膜的自動切割工作；5、通過設置磁鐵和電磁鐵，當分別向電磁鐵通入正向電流或反向電流時，使得電磁鐵與磁鐵產(chǎn)生相同或相反的極性，進而使磁鐵帶動切割刀遠離或靠近電磁鐵，當切割刀遠離電磁鐵時，實現(xiàn)對塑料薄膜的自動切割工作，當切割刀靠近電磁鐵時，切割動作完成，并為下一次切割工作作準備；6、通過設置氣缸，氣缸的啟閉操作，可實現(xiàn)切割裝置的上下移動，當切割動作完成后，切割裝置向上移動，便于砂箱運輸至切割裝置相對處，進行切割時，切割裝置向下移動，實現(xiàn)對砂箱口上不同位置的塑料薄膜進行切割，進而實現(xiàn)切割裝置對塑料薄膜進行連續(xù)性的自動切割工作，提高工作效率。

進一步，在填入底砂步驟中，底砂為硅砂，且硅砂中的二氧化硅量為85%~90%。硅砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，硅砂中二氧化硅含量高，其耐火性能越好，利于消失模的鑄造。

進一步，在填入底砂步驟中，硅砂的粒徑為0.300~0.850mm。此范圍內的硅砂粒徑具有較好的透氣性，能提高消失模的鑄造精度。

進一步，在塑料薄膜覆蓋砂箱口步驟中，擋板底部設有半球形橡膠墊。橡膠墊具有柔性，使得放在塑料薄膜上的擋板不會刺破塑料薄膜，避免塑料薄膜的浪費，提高塑料薄膜的利用率。

進一步，在塑料薄膜覆蓋砂箱口步驟中，第一柔性板和第二柔性板均為橡膠材料制成。橡膠密封性好，耐高溫，且成本低，當抽氣泵工作時，防止空氣進入密封空間內，可較好的對刀槽口起密封作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一種塑料薄膜自動切割裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的覆蓋板的俯視圖；

圖3為圖1的擋板、吸氣管、覆蓋板和抽氣泵的側視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：擋板1、覆蓋板2、刀片3、磁鐵4、電磁鐵5、吸氣管6、抽氣泵7、支架8、氣缸9、活塞桿10、吸氣口11、第一柔性板12、第二柔性板13、塑料薄膜14。

本方案中一種消失模的鑄造方法，包括以下步驟：

1）安置砂箱：將特制砂箱置于三維振實臺上。

2）填入底砂：砂箱底布鋪上一層厚度約為100mm的干砂，砂為硅砂，硅砂中二氧化硅量為90%，硅砂粒徑為0.450mm，振實、刮平。

3）放入泡塑氣化模具：將刷有涂料的泡塑氣化模具及澆冒口放置在砂箱中央，邊填砂邊震實，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂，刮平砂箱口。

4）塑料薄膜覆蓋砂箱口：在干砂上面覆蓋塑料薄膜，覆蓋時，需要對塑料薄膜切割后才進行蓋砂。

砂箱運動至切割裝置處時，開啟抽氣泵，擋板、覆蓋板和塑料薄膜形成一錐形密封空間，吸氣管在抽氣泵的作用下，對錐形密封空間進行抽氣，使錐形密封空間內形成負壓，覆蓋在成品模砂上的塑料薄膜向上凸起，塑料薄膜被吸附在擋板上，向電磁鐵通入正向電流，使之與磁鐵產(chǎn)生相同的極性，由同性相斥原理，在排斥力作用下，切割刀隨磁鐵一起往遠離電磁鐵方向運動，刀片運動的同時對凸起的塑料薄膜進行切割。

切割完后，關閉抽氣泵，錐形密封空間在正常氣壓下，使被切割的塑料薄膜由于自身重力落在成品模的砂上，向電磁鐵通入反向電流，使之與磁鐵產(chǎn)生相反的極性，由異性相吸原理，在吸引力作用下，磁鐵帶動切割刀往靠近電磁鐵方向運動，使切割刀回到初始位置。

當進行下一次切割時，啟動氣缸，氣缸推動活塞桿往上運動，進而活塞桿帶動支架使整個切割裝置往上運動，當砂箱被運輸至切割裝置的下方時，關閉氣缸，氣缸推動活塞桿往下運動，進而活塞桿帶動支架使整個切割裝置往下運動，切割裝置置于塑料薄膜上，對塑料薄膜進行切割工作。

5）澆鑄：將澆口杯置于澆冒口頂端，在澆口杯處接負壓系統(tǒng)，緊實后進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置。澆注前，在塑料薄膜上撤上一層散干砂，以防止?jié)沧r鐵水濺落，燒穿塑料薄膜導致漏氣塌箱。

6）取件：在上述步驟5）中，澆鑄后的鑄件冷凝后，釋放真空，并翻箱，取出鑄件，進行下一個循環(huán)。

本方案中的一種消失模的鑄造方法，在塑料薄膜覆蓋砂箱口步驟中，使用的一種塑料薄膜自動切割裝置，如附圖1所示，包括切割刀和若干擋板1，切割刀包括刀柄和刀片3，刀柄上設有磁鐵4，刀片3呈錐形狀，擋板1頂部密封設有覆蓋板2，擋板1底板放置塑料薄膜14，覆蓋板2左端設有吸氣管6，吸氣管6上設有抽氣泵7，覆蓋板2的右端固設有電磁鐵5，磁鐵4與電磁鐵5間通過彈簧連接，覆蓋板2的兩側均固設有支架8，支架8下方設有氣缸9，氣缸9具有活塞桿10，活塞桿10與支架8通過螺紋連接。

如圖2所示，覆蓋板2上開設有刀槽口，刀槽口上橫向設有相對的第一柔性板12和第二柔性板13，第一柔性板12和第二柔性板13均為橡膠材料制成，第一柔性板12和第二柔性板13相挨但不連接，第一柔性板12和第二柔性板13間形成一道可供刀片3移動的相對縫，覆蓋板2的左端還開設有吸氣口11，吸氣口11連接吸氣管6。

如圖3所示，擋板1圍成錐形腔體，擋板1底部設有半球形橡膠墊，擋板1、覆蓋板2與塑料薄膜14形成一錐形密封空間。

本方案具體實施時，工作時，在成品模裝入砂箱后，砂箱開始向前動作，由最前面的砂箱拖著塑料薄膜14前移，當運動到加砂設備時，開始向砂箱中加砂，當砂箱運動到切割裝置處時，開啟抽氣泵7，擋板1、覆蓋板2和塑料薄膜14形成一錐形密封空間，吸氣管6在抽氣泵7的作用下，對錐形密封空間進行抽氣，使錐形密封空間內形成負壓，覆蓋在成品模砂上的塑料薄膜14向上凸起，并與成品模間形成間隙，凸起的兩側分別被吸附在擋板1上，向電磁鐵5通入正向電流，使之與磁鐵4產(chǎn)生相同的極性，由同性相斥原理，在排斥力作用下，切割刀隨磁鐵4一起往遠離電磁鐵5方向運動，刀片3運動的同時對塑料薄膜14凸起的頂端進行切割。

切割完后，關閉抽氣泵7，錐形密封空間在正常氣壓下，使被切割的塑料薄膜14由于自身重力落在成品模的砂上，向電磁鐵5通入反向電流，使之與磁鐵4產(chǎn)生相反的極性，由異性相吸原理，在吸引力作用下，磁鐵4帶動切割刀往靠近電磁鐵5方向運動，在彈簧彈力作用下，可使磁鐵4更快的靠近電磁鐵5作往回運動，使切割刀回到初始位置，為下一次切割工作作準備。

當進行下一次切割時，啟動氣缸9，氣缸9推動活塞桿10往上運動，進而活塞桿10帶動支架8使整個切割裝置往上運動，當砂箱被運輸至切割裝置的下方時，關閉氣缸9，氣缸9推動活塞桿10往下運動，進而活塞桿10帶動支架8使整個切割裝置往下運動，切割裝置置于塑料薄膜14上，對塑料薄膜14進行切割工作。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在上此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。