本發(fā)明屬于不銹鋼加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼因其具有一定的耐蝕性，被廣泛應(yīng)用在五金、航空航天、汽車和電子通信等領(lǐng)域，但是當(dāng)環(huán)境介質(zhì)中存在氯離子等侵蝕性陰離子時，不銹鋼會發(fā)生嚴(yán)重的局部腐蝕，使不銹鋼的應(yīng)用受到一定的限制，另外抗菌材料逐漸普及，賦予不銹鋼抗菌性能也是形勢所趨；因此，發(fā)明一種能有效解決以上問題的不銹鋼加工方法是目前亟待解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法，具體方法如下：（1）不銹鋼預(yù)處理將不銹鋼用砂磨機(jī)打磨55~57s，用去離子水清洗3~4遍，投入由重量比為1:3.1~3.3的乙酸異丁酯和碳酸丙烯酯制成的溶液A中超聲處理240~260s，處理溫度為23~24℃，保溫靜置580~600s，用去離子水清洗3~4遍，然后投入由重量比為1:2.5~2.7的氫氧化鈉和碳酸鈉制成的溶液B中浸泡450~470s，用去離子水清洗3~4遍；（2）不銹鋼氧化處理將經(jīng)步驟（1）處理后的不銹鋼投入盛有氧化液的氧化槽中，以1.7~1.8℃/min的加熱速度將氧化液逐漸加熱到47~49℃，恒溫氧化處理410~430s，以3.1~3.2℃/min的降溫速度將氧化液逐漸降溫到10~12℃，恒溫氧化處理380~400s，用去離子水清洗3~4遍；所述的氧化液，由以下重量份的原料制成：酞酸氫鉀12~14份、吡啶甲酸鋅5.5~5.9份、琥珀酸21~23份、醋酸銪3.1~3.3份、醋酸銩3.7~3.9份、二苯胺磺酸鈉1.6~1.8份、硼酸鋅19~21份、月桂醇聚氧乙烯醚1.1~1.3份、過硫酸鉀33~35份、去離子水790~800份；（3）不銹鋼噴涂處理將經(jīng)步驟（2）處理后的不銹鋼用膠體進(jìn)行噴涂處理，置入溫度為120~130℃的條件下恒溫?zé)?60~270s,以21~22℃/min的升溫速度逐漸升溫至210~220℃，恒溫?zé)?80~190s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得成品；所述的膠體，由以下重量份的原料制成：碳酸鋰21~23份、木薯粉11~12份、氧化鋅13~14份、雙氯苯咪唑1.2~1.6份、去離子水450~470份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%~10%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%~22%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的膠體的噴涂量為23~25mL/m2。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法，對不銹鋼依次進(jìn)行預(yù)處理、氧化處理和噴涂處理，賦予不銹鋼高耐腐蝕效果和高抗菌效果，有效提高不銹鋼的使用壽命和安全性；先將不銹鋼進(jìn)行打磨，然后投入溶液A中進(jìn)行超聲處理，最后投入溶液B中進(jìn)行浸泡，有效除去不銹鋼表面的污質(zhì)，使其表面平滑，提高其附著性，為養(yǎng)護(hù)處理和噴涂處理打下良好的基礎(chǔ)；將不銹鋼用本發(fā)明的氧化液進(jìn)行變溫氧化處理，有效提升氧化效果，促進(jìn)氧化膜的快速形成，且氧化膜形成后性質(zhì)極其穩(wěn)定，耐腐蝕性能極強(qiáng)；使用本發(fā)明的膠體進(jìn)行噴涂，然后變溫?zé)?，不但進(jìn)一步提高不銹鋼的性質(zhì)穩(wěn)定性，而且賦予其優(yōu)良的抗菌效果。具體實施方式下面用具體實施例說明本發(fā)明，但并不是對本發(fā)明的限制。實施例1本發(fā)明實施例中，一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法，具體方法如下：（1）不銹鋼預(yù)處理將不銹鋼用砂磨機(jī)打磨55s，用去離子水清洗3~4遍，投入由重量比為1:3.1的乙酸異丁酯和碳酸丙烯酯制成的溶液A中超聲處理240s，處理溫度為23℃，保溫靜置580s，用去離子水清洗3~4遍，然后投入由重量比為1:2.5的氫氧化鈉和碳酸鈉制成的溶液B中浸泡450s，用去離子水清洗3~4遍；（2）不銹鋼氧化處理將經(jīng)步驟（1）處理后的不銹鋼投入盛有氧化液的氧化槽中，以1.7℃/min的加熱速度將氧化液逐漸加熱到47℃，恒溫氧化處理410s，以3.1℃/min的降溫速度將氧化液逐漸降溫到10~℃，恒溫氧化處理380s，用去離子水清洗3~4遍；所述的氧化液，由以下重量份的原料制成：酞酸氫鉀12份、吡啶甲酸鋅5.5份、琥珀酸21份、醋酸銪3.1份、醋酸銩3.7份、二苯胺磺酸鈉1.6份、硼酸鋅19份、月桂醇聚氧乙烯醚1.1份、過硫酸鉀33份、去離子水790份；（3）不銹鋼噴涂處理將經(jīng)步驟（2）處理后的不銹鋼用膠體進(jìn)行噴涂處理，置入溫度為120℃的條件下恒溫?zé)?60s,以21~22℃/min的升溫速度逐漸升溫至210℃，恒溫?zé)?80s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得成品；所述的膠體，由以下重量份的原料制成：碳酸鋰21份、木薯粉11份、氧化鋅13份、雙氯苯咪唑1.2份、去離子水450份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的膠體的噴涂量為23mL/m2。實施例2本發(fā)明實施例中，一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法，具體方法如下：（1）不銹鋼預(yù)處理將不銹鋼用砂磨機(jī)打磨56s，用去離子水清洗3~4遍，投入由重量比為1:3.2的乙酸異丁酯和碳酸丙烯酯制成的溶液A中超聲處理250s，處理溫度為23.5℃，保溫靜置590s，用去離子水清洗3~4遍，然后投入由重量比為1:2.6的氫氧化鈉和碳酸鈉制成的溶液B中浸泡460s，用去離子水清洗3~4遍；（2）不銹鋼氧化處理將經(jīng)步驟（1）處理后的不銹鋼投入盛有氧化液的氧化槽中，以1.75℃/min的加熱速度將氧化液逐漸加熱到48℃，恒溫氧化處理420s，以3.15℃/min的降溫速度將氧化液逐漸降溫到11℃，恒溫氧化處理390s，用去離子水清洗3~4遍；所述的氧化液，由以下重量份的原料制成：酞酸氫鉀13份、吡啶甲酸鋅5.7份、琥珀酸22份、醋酸銪3.2份、醋酸銩3.8份、二苯胺磺酸鈉1.7份、硼酸鋅20份、月桂醇聚氧乙烯醚1.2份、過硫酸鉀34份、去離子水795份；（3）不銹鋼噴涂處理將經(jīng)步驟（2）處理后的不銹鋼用膠體進(jìn)行噴涂處理，置入溫度為125℃的條件下恒溫?zé)?65s,以21.5℃/min的升溫速度逐漸升溫至215℃，恒溫?zé)?85s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得成品；所述的膠體，由以下重量份的原料制成：碳酸鋰22份、木薯粉11.5份、氧化鋅13.5份、雙氯苯咪唑1.4份、去離子水460份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.5%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21.5%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的膠體的噴涂量為24mL/m2。實施例3本發(fā)明實施例中，一種提高不銹鋼耐腐蝕性和抗菌性的處理方法，具體方法如下：（1）不銹鋼預(yù)處理將不銹鋼用砂磨機(jī)打磨55~57s，用去離子水清洗3~4遍，投入由重量比為1:3.3的乙酸異丁酯和碳酸丙烯酯制成的溶液A中超聲處理260s，處理溫度為24℃，保溫靜置600s，用去離子水清洗3~4遍，然后投入由重量比為1:2.7的氫氧化鈉和碳酸鈉制成的溶液B中浸泡470s，用去離子水清洗3~4遍；（2）不銹鋼氧化處理將經(jīng)步驟（1）處理后的不銹鋼投入盛有氧化液的氧化槽中，以1.8℃/min的加熱速度將氧化液逐漸加熱到49℃，恒溫氧化處理430s，以3.2℃/min的降溫速度將氧化液逐漸降溫到12℃，恒溫氧化處理400s，用去離子水清洗3~4遍；所述的氧化液，由以下重量份的原料制成：酞酸氫鉀14份、吡啶甲酸鋅5.9份、琥珀酸23份、醋酸銪3.3份、醋酸銩3.9份、二苯胺磺酸鈉1.8份、硼酸鋅21份、月桂醇聚氧乙烯醚1.3份、過硫酸鉀35份、去離子水800份；（3）不銹鋼噴涂處理將經(jīng)步驟（2）處理后的不銹鋼用膠體進(jìn)行噴涂處理，置入溫度為130℃的條件下恒溫?zé)?70s,以22℃/min的升溫速度逐漸升溫至220℃，恒溫?zé)?90s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得成品；所述的膠體，由以下重量份的原料制成：碳酸鋰23份、木薯粉12份、氧化鋅14份、雙氯苯咪唑1.6份、去離子水470份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的溶液B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22%，其溶劑為去離子水。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的膠體的噴涂量為25mL/m2。使用本實施例的處理方法與對比例不銹鋼的普通處理方法對形狀、材質(zhì)相同的不銹鋼進(jìn)行處理，處理后對其進(jìn)行耐腐蝕性測試，測試對比結(jié)果如下表：表1實施例和對比例的耐腐蝕性測試對比結(jié)果實施例1實施例2實施例3對比例16%硫酸溶液點滴，出現(xiàn)基底時間（min）39.639.739.95.418%氫氧化鈉溶液點滴，出現(xiàn)基底時間（min）42.242.342.45.8耐鹽霧試驗時間（h）121.9122.3122.615.8從表1可以看出，不銹鋼經(jīng)本發(fā)明的處理方法處理后其耐腐蝕性能顯著提高。使用本實施例的處理方法與對比例不銹鋼的普通處理方法對形狀、材質(zhì)相同的不銹鋼進(jìn)行處理，處理后對其進(jìn)行抗菌效果測試，測試對比結(jié)果如下表：表2實施例和對比例的抗菌效果對比結(jié)果實施例1實施例2實施例3對比例金黃色葡萄球菌殺菌率（%）99.5199.5499.5678.21大腸桿菌殺菌率（%）99.7899.7999.8179.31綠膜菌殺菌率（%）99.4899.4899.4978.45沙門氏菌殺菌率（%）99.7299.7499.7580.11從表2可知，不銹鋼經(jīng)本發(fā)明的處理方法處理后擁有良好的抗菌效果。當(dāng)前第1頁1 2 3