本發(fā)明涉及拋光設備技術領域，特別是一種圓管自動拋光機。

背景技術：

目前，針對圓管表面拋光，一般都是采用單管拋光機進行拋光，工藝過程大多數(shù)為粗拋、精拋等多項流程，這個過程中耗費工作時間長、效率低下，不利于提升經(jīng)濟效益，多次拋光需要進行多次裝夾，對拋光效果有很大的影響，并且，這種拋光機對管件直徑大小有一定要求，通用性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種圓管自動拋光機。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

圓管自動拋光機，包括工作臺、工作臺一側(cè)的拋光組件、工作臺另一側(cè)的導輪組件和位于拋光組件與導輪組件之間的圓管支架，所述拋光組件包括第一固定座和安裝在第一固定座上的拋光輪、驅(qū)動拋光輪轉(zhuǎn)動的電機，所述導輪組件包括第二固定座和安裝在第二固定座上的導輪，所述導輪組件可在工作臺上一定范圍內(nèi)左右滑動。

作為上述技術方案的改進，所述拋光組件、導輪組件和圓管支架可在工作臺上縱向并排設置多組。

作為上述技術方案的進一步改進，所述拋光組件也可在工作臺上一定范圍內(nèi)左右滑動。

進一步，所述拋光組件、導輪組件利用滑動螺旋傳動機構在工作臺上滑動。

進一步，所述拋光組件、導輪組件連接有手輪作為滑動螺旋傳動機構的動力源。

進一步，所述電機還連接有變頻器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的圓管自動拋光機設有拋光組件、圓管支架及導輪組件，利用拋光輪和導輪來夾緊圓管支架上的圓管工件，并且導輪機構可在工作臺上一定范圍內(nèi)左右滑動，及可調(diào)節(jié)導輪與工件間的間隙以適用不同尺寸的圓管工件，通用性強，并且一次裝夾可完成工件整體全部的拋光作業(yè)，工作效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明的一種圓管自動拋光機，包括工作臺1、工作臺1一側(cè)的拋光組件2、工作臺另一側(cè)的導輪組件3和位于拋光組件2與導輪組件3之間的圓管支架4，所述拋光組件2包括第一固定座21和安裝在第一固定座21上的拋光輪22、驅(qū)動拋光輪22轉(zhuǎn)動的電機23，所述導輪組件3包括第二固定座31和安裝在第二固定座31上的導輪32，所述導輪組件3可在工作臺1上一定范圍內(nèi)左右滑動，優(yōu)選的，所述拋光組件2也可在工作臺1上一定范圍內(nèi)左右滑動，導輪組件3的移動可調(diào)節(jié)導輪與工件間的間隙以適用不同尺寸的圓管工件，通用性強，而拋光組件2的移動可調(diào)節(jié)拋光輪22與工件的接觸緊密程度即改變拋光力度，并當拋光輪22由于布輪損耗而造成拋光力度改變時可自動補償，確保拋光過程的高精度，且所述拋光組件2、導輪組件3利用滑動螺旋傳動機構在工作臺1上滑動，使回轉(zhuǎn)運動變換為直線運動，運動準確性高，且有很大的降速比；結構簡單，使用方便，工作平穩(wěn)，無噪聲，可以傳遞很大的軸向力。

進一步，所述拋光組件2、導輪組件3和圓管支架4可在工作臺上縱向并排設置多組，可根據(jù)圓管工件的長度進行調(diào)整，以便提高拋光效率；所述拋光組件2、導輪組件3連接有手輪5作為滑動螺旋傳動機構的動力源，使用手輪5來推動滑動螺旋傳動機構動作，動作更精細；所述電機23還連接有變頻器，可使電機23分段變速，適用于鋼、鐵、鋁、不銹鋼等管件的拋光。

以上具體結構和尺寸數(shù)據(jù)是對本發(fā)明的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。