本發(fā)明屬于汽車制造技術(shù)，尤其涉及一種汽車發(fā)電機基礎(chǔ)底板的處理工藝。

背景技術(shù)：

汽車發(fā)電機是汽車的主要電源，其功用是在發(fā)動機正常運轉(zhuǎn)時，向所有用電設(shè)備供電，同時向蓄電池充電。汽車發(fā)電機隨著汽車技術(shù)的進(jìn)步，汽車的用電量越來越高，20年前，中級轎車的發(fā)電機輸出功率一般只有500瓦左右，現(xiàn)在一般中級轎車發(fā)電機都在1000瓦左右，發(fā)電機功率的增加是隨著車上用電設(shè)備增加而增加的，現(xiàn)在汽車上的發(fā)電機都是風(fēng)冷式發(fā)電機，由皮帶輪后的風(fēng)扇吹風(fēng)進(jìn)入機殼進(jìn)行冷卻，在現(xiàn)有風(fēng)冷式發(fā)電機構(gòu)造的限制下，功率的增加必然會導(dǎo)致發(fā)電機體積的加大，在工作是汽車發(fā)動機的震動會磨損底部的地板，造成磨損，需要及時更換，拆卸繁瑣，造成工作量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種汽車發(fā)電機基礎(chǔ)底板的處理工藝，該處理工藝簡單易行，處理后的基礎(chǔ)底板更光滑平穩(wěn)。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種汽車發(fā)電機基礎(chǔ)底板的處理工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）對基礎(chǔ)底板用砂紙進(jìn)行打磨，然后用丙酮對打磨后的表面進(jìn)行清洗，然后自然晾干，晾干后對基礎(chǔ)底板的表面進(jìn)行噴砂粗化處理，噴砂后用壓縮空氣對基礎(chǔ)地板進(jìn)行噴吹處理，然后再次用丙酮清洗基礎(chǔ)底板的表面，自然晾干后對基礎(chǔ)底板加熱至80-95℃，保溫5-10min待用；

基礎(chǔ)底板的原材料按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Zn：1-3%，Mg：0.5-0.9%，N：0.02-0.05%，Cr：8-13%， Ti：1-1.2%，C：0.01-0.03%，Mn：0.5-0.7%，Si：0.1-0.3%，V：0.3-0.6%，Cu：0.5-0.7%， W：0.3-0.5 %，Si：0.8-1.0%，稀土元素：1-3%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鈰：10-13%，鈧：5-8%，釔：3-6%，釤：5-7%，釹：11-15%，釓：3-7%，鐠：5-10 %，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%；

（2）先在底表面上火焰噴涂上噴涂NiCrAlY粘結(jié)底層打底，噴涂后粘結(jié)底層的厚度為85-95μm，然后采用電弧噴涂工藝在粘結(jié)底層上制得NiCrAl金屬耐腐耐蝕涂層；

（3）對噴涂后的基礎(chǔ)底板進(jìn)行酸洗，采用硝酸和氫氟酸按1:1的比例進(jìn)行配置，配好后的酸洗液先靜置1-3h，然后用酸洗液對鑄件進(jìn)行清洗，清洗后用清水沖洗1-3次，自然晾干即可。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為：

前述汽車發(fā)電機基礎(chǔ)底板的處理工藝，基礎(chǔ)底板的原材料按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Zn：1%，Mg：0.5%，N：0.02%，Cr：8%，Ti：1%，C：0.01%，Mn：0.5%，Si：0.1%，V：0.3%，Cu：0.5%， W：0.3%，Si：0.8%，稀土元素：1%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鈰：10%，鈧：5%，釔：3%，釤：5%，釹：11%，釓：3%，鐠：5%，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%。

前述汽車發(fā)電機基礎(chǔ)底板的處理工藝，基礎(chǔ)底板的原材料按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Zn：3%，Mg：0.9%，N：0.05%，Cr：13%， Ti：1.2%，C：0.03%，Mn：0.7%，Si：0.3%，V：0.6%，Cu：0.7%，W：0.5 %，Si：1.0%，稀土元素：3%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鈰：13%，鈧：8%，釔：6%，釤：7%，釹：15%，釓：7%，鐠：10 %，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%。

前述汽車發(fā)電機基礎(chǔ)底板的處理工藝，基礎(chǔ)底板的原材料按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Zn：2%，Mg：0.7%，N：0.03%，Cr：11%， Ti：1.1%，C：0.02%，Mn：0.6%，Si：0.2%，V：0.5%，Cu：0.6%， W：0.4%，Si：0.9%，稀土元素：2%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鈰：11%，鈧：6%，釔：4%，釤：6%，釹：13%，釓：5%，鐠：8 %，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%。

本發(fā)明的有益效果是：

鑄坯經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后，抗拉強度、屈服強度、室溫沖擊吸收攻和硬度都達(dá)到了鑄件的標(biāo)準(zhǔn)并得到了強化。

本發(fā)明中通過新的鑄型配方和冶煉鑄造的工藝參數(shù)，并適當(dāng)提高冶煉的溫度、降低澆注溫度和控制澆注速度等措施可以有效的控制鑄件凝固過程、實現(xiàn)晶粒細(xì)化和消除鑄造缺陷，保證了鑄件的質(zhì)量。

本發(fā)明通過調(diào)質(zhì)熱處理，可使鑄坯表面產(chǎn)生1-3mm厚回火馬氏體組織，有效提高的其抗水蝕能力；另外，兩次回火中第二次回火溫度小于第一次回火溫度可以減小表面和心部的溫度之差，使鑄坯厚度方向組織細(xì)小均勻；正火后回火進(jìn)一步減小表面和心部的溫度之差，從而使表面至心部性能趨于一致。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種汽車發(fā)電機基礎(chǔ)底板的處理工藝，具體包括以下步驟：

（1）對基礎(chǔ)底板用砂紙進(jìn)行打磨，然后用丙酮對打磨后的表面進(jìn)行清洗，然后自然晾干，晾干后對基礎(chǔ)底板的表面進(jìn)行噴砂粗化處理，噴砂后用壓縮空氣對基礎(chǔ)地板進(jìn)行噴吹處理，然后再次用丙酮清洗基礎(chǔ)底板的表面，自然晾干后對基礎(chǔ)底板加熱至80℃，保溫5min待用；

基礎(chǔ)底板的原材料按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Zn：1%，Mg：0.5%，N：0.02%，Cr：8%，Ti：1%，C：0.01%，Mn：0.5%，Si：0.1%，V：0.3%，Cu：0.5%， W：0.3%，Si：0.8%，稀土元素：1%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鈰：10%，鈧：5%，釔：3%，釤：5%，釹：11%，釓：3%，鐠：5%，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%；

（2）先在底表面上火焰噴涂上噴涂NiCrAlY粘結(jié)底層打底，噴涂后粘結(jié)底層的厚度為85-95μm，然后采用電弧噴涂工藝在粘結(jié)底層上制得NiCrAl金屬耐腐耐蝕涂層；

（3）對噴涂后的基礎(chǔ)底板進(jìn)行酸洗，采用硝酸和氫氟酸按1:1的比例進(jìn)行配置，配好后的酸洗液先靜置1h，然后用酸洗液對鑄件進(jìn)行清洗，清洗后用清水沖洗1次，自然晾干即可。

實施例2

本實施例提供一種汽車發(fā)電機基礎(chǔ)底板的處理工藝，具體包括以下步驟：

（1）對基礎(chǔ)底板用砂紙進(jìn)行打磨，然后用丙酮對打磨后的表面進(jìn)行清洗，然后自然晾干，晾干后對基礎(chǔ)底板的表面進(jìn)行噴砂粗化處理，噴砂后用壓縮空氣對基礎(chǔ)地板進(jìn)行噴吹處理，然后再次用丙酮清洗基礎(chǔ)底板的表面，自然晾干后對基礎(chǔ)底板加熱至95℃，保溫10min待用；

基礎(chǔ)底板的原材料按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Zn：3%，Mg：0.9%，N：0.05%，Cr：13%， Ti：1.2%，C：0.03%，Mn：0.7%，Si：0.3%，V：0.6%，Cu：0.7%，W：0.5 %，Si：1.0%，稀土元素：3%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鈰：13%，鈧：8%，釔：6%，釤：7%，釹：15%，釓：7%，鐠：10 %，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%；

（2）先在底表面上火焰噴涂上噴涂NiCrAlY粘結(jié)底層打底，噴涂后粘結(jié)底層的厚度為85-95μm，然后采用電弧噴涂工藝在粘結(jié)底層上制得NiCrAl金屬耐腐耐蝕涂層；

（3）對噴涂后的基礎(chǔ)底板進(jìn)行酸洗，采用硝酸和氫氟酸按1:1的比例進(jìn)行配置，配好后的酸洗液先靜置3h，然后用酸洗液對鑄件進(jìn)行清洗，清洗后用清水沖洗3次，自然晾干即可。

實施例3

本實施例提供一種汽車發(fā)電機基礎(chǔ)底板的處理工藝，具體包括以下步驟：

（1）對基礎(chǔ)底板用砂紙進(jìn)行打磨，然后用丙酮對打磨后的表面進(jìn)行清洗，然后自然晾干，晾干后對基礎(chǔ)底板的表面進(jìn)行噴砂粗化處理，噴砂后用壓縮空氣對基礎(chǔ)地板進(jìn)行噴吹處理，然后再次用丙酮清洗基礎(chǔ)底板的表面，自然晾干后對基礎(chǔ)底板加熱至85℃，保溫8min待用；

基礎(chǔ)底板的原材料按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Zn：2%，Mg：0.7%，N：0.03%，Cr：11%， Ti：1.1%，C：0.02%，Mn：0.6%，Si：0.2%，V：0.5%，Cu：0.6%， W：0.4%，Si：0.9%，稀土元素：2%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鈰：11%，鈧：6%，釔：4%，釤：6%，釹：13%，釓：5%，鐠：8 %，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%；

（2）先在底表面上火焰噴涂上噴涂NiCrAlY粘結(jié)底層打底，噴涂后粘結(jié)底層的厚度為85-95μm，然后采用電弧噴涂工藝在粘結(jié)底層上制得NiCrAl金屬耐腐耐蝕涂層；

（3）對噴涂后的基礎(chǔ)底板進(jìn)行酸洗，采用硝酸和氫氟酸按1:1的比例進(jìn)行配置，配好后的酸洗液先靜置2h，然后用酸洗液對鑄件進(jìn)行清洗，清洗后用清水沖洗2次，自然晾干即可。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。