專利名稱：降溫管網(wǎng)兼做建筑底板多層鋼筋支撐架的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于大體積混凝土(mass concrete)降溫管網(wǎng)兼做建筑底板多層鋼筋支撐架的方法。大體積混凝土 混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于I米的大體積混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。大體積混凝土一般為一次澆筑量大于1000 m3或混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸等于或大于2 m,且混凝土澆筑需研究溫度控制措施的混凝土。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，大體積混凝土得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，如混凝土大壩、高層建筑的地下室混凝土底板都是用大體積混凝土澆筑而成的。大體積混凝土 的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。水泥水熱化較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。由于混凝土體積大，水化熱聚積在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，澆筑初期混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣就形成較大的內(nèi)外溫差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，而混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如溫差過(guò)大則易于在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大但抗拉能力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過(guò)混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須加以控制?，F(xiàn)有技術(shù)在大體積混凝土底板鋼筋綁扎時(shí)，通常采用工字鋼或鋼筋焊接的鋼筋支架作為鋼筋支撐。在大體積混凝土基礎(chǔ)底板中部埋設(shè)鍍鋅鋼管作為降溫管降低大體積混凝土的水化熱。在底板鋼筋綁扎過(guò)程中，先綁扎底部鋼筋，再搭設(shè)鋼管架，在鋼管架上擺放中部敷設(shè)鍍鋅鋼管作為降溫管，再擺放上部鋼筋，然后放置作為鋼筋支撐的工字鋼或鋼筋支架，然后拆除鋼管架。底板鋼筋綁扎完畢后要進(jìn)行柱子、墻體鋼筋的插筋。這種方法的缺陷在于，操作人員在敷設(shè)保溫管、放置工字鋼或鋼筋支架及拆除鋼管架時(shí)需在底板鋼筋籠內(nèi)施工，施工不易操作且危險(xiǎn)性較大，另外所采用的鍍鋅鋼管造價(jià)較高，需要專門(mén)的方法進(jìn)行固定。而且施工工藝復(fù)雜，穿插工序多，鋼管柱吊裝精度要求高，鋼管柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接質(zhì)量不易控制?；A(chǔ)地梁上反基礎(chǔ)頂面，地梁復(fù)合箍筋穿過(guò)基礎(chǔ)底板頂面連接上下鐵鋼筋，由于基礎(chǔ)大梁分兩次進(jìn)行澆筑，導(dǎo)致地梁范圍內(nèi)的保溫養(yǎng)護(hù)非常困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種支撐可靠，搭設(shè)方便，安全性高，能夠降低工程造價(jià)，既能作為大體積混凝土施工鋼筋支撐架，又能兼做降溫的扣件鋼管架。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種降溫管網(wǎng)兼做建筑底板多層鋼筋支撐架的方法，其特征在于包括如下步驟采用扣件鋼管搭設(shè)混凝土底板鋼筋的支撐架，扣件鋼管架搭設(shè)在混凝土底板I上；混凝土底板中部鋼筋10、混凝土底板上部鋼筋8分別綁扎放置在扣件鋼管架的中部水平桿6和上部水平桿4上；在綁扎好混凝土底板鋼筋后，采用扣件鋼管從筏板邊緣開(kāi)始搭設(shè)鋼管支架進(jìn)行支撐，再沿筏板四周連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐15和按柱距上下加設(shè)的兩道水平剪刀撐14 ;利用扣件鋼管架中部的水平桿作為大體積混凝土降溫管，兼做降溫管的中部水平桿5—頭安裝壓力泵向管道內(nèi)注入冷水，另一頭作為出水口。 本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。
本發(fā)明利用扣件鋼管架的鋼管作大體積混凝土降溫管，注入冷水，利用其冷水導(dǎo)熱性，降低大體積混凝土澆筑過(guò)程中所產(chǎn)生的水化熱，可防止大體積混凝土內(nèi)部出現(xiàn)溫度裂縫。利用扣件鋼管架中部的水平桿作為大體積混凝土降溫管，節(jié)約了工程造價(jià)，同時(shí)滿足了降低大體積混凝土水化熱的降溫要求，保證了澆筑質(zhì)量。采用扣件鋼管搭設(shè)混凝土底板鋼筋的支撐架，不僅對(duì)鋼筋支撐可靠，搭設(shè)方便，避免了混凝土底板上部鋼筋下沉，而且無(wú)需另外設(shè)置工字鋼或鋼筋支架，鋼管架拆除方便快捷，節(jié)約了工期，且利于施工安全。


圖I是本發(fā)明支撐建筑底板多層鋼筋的降溫鋼管網(wǎng)系統(tǒng)透視圖。圖2是圖I的側(cè)視圖。圖3是圖I的施工流程圖。圖中1.混凝土底板，2.混凝土墊層，3.立桿，4.上部水平桿，5.兼做降溫管的中部水平桿，6.中部水平桿，7.墊塊，8.底板上部鋼筋，9.底板下部鋼筋，10.底板中部鋼筋，11.快速接頭，12.焊接接頭，13.加壓水泵，14.水平剪刀撐，15.垂直剪刀撐。
具體實(shí)施例方式參閱圖I、圖2。在以下描述的大體積混凝土底板多層鋼筋施工用降溫鋼管網(wǎng)支撐系統(tǒng)中，扣件鋼管架搭設(shè)在混凝土底板I上。用扣件連接立桿3鋼管和水平桿鋼管，底板中部鋼筋10、底板上部鋼筋8分別綁扎在扣件鋼管架的中部水平桿6和上部水平桿4上。位于扣件鋼管架中部線陣或矩陣排列的中部水平桿6由快速接頭連接成一個(gè)封閉管道。扣件鋼管架從筏底板邊緣開(kāi)始搭設(shè)鋼管支架支撐混凝土底板中部鋼筋10及上部鋼筋8。在綁扎好混凝土底板鋼筋后，采用扣件鋼管從筏板邊緣開(kāi)始搭設(shè)鋼管支架進(jìn)行支撐，按鋼筋直徑、排數(shù)、保護(hù)層厚度定出水平桿搭設(shè)高度。用扣件聯(lián)結(jié)的水平鋼管列陣排列承受上部鋼筋荷載。為避免地下水沿鋼管滲透，所有立桿3均用水泥漿灌塞密實(shí)。為避免破壞防水層，在上述立桿3的下端均安放有墊塊7。墊塊7為花崗石。中部兼做降溫管的中部水平桿5直接采用快速接頭11連接，彎接采用焊接接頭12。沿筏板四周連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐15和按柱距上下加設(shè)的兩道水平剪刀撐14。在澆筑底板混凝土?xí)r，兼做降溫管的中部水平桿5 —頭安裝壓力泵向管道內(nèi)注入冷水，另一頭作為出口。在出口下方放置一個(gè)盛水容器，冷水通過(guò)中部水平桿5管道吸收混凝土水化熱后自管道出口流入盛水容器中。在澆筑混凝土?xí)r，用加壓水泵13將水灌入中部兼做降溫管的中部水平桿5鋼管內(nèi)，水流自中部水平桿5鋼管另一方流入事先準(zhǔn)備好的大膠桶內(nèi)。兼做降溫管的中部水平桿5可以根據(jù)大體積混凝土測(cè)溫方案，降溫管間距布置在混凝土底板I中部。參閱圖3。按照工藝流程，先做好施工準(zhǔn)備，通過(guò)計(jì)算確定鋼管支撐的搭設(shè)方式、立桿3長(zhǎng)度及縱橫向排距。施工時(shí)，先綁扎混凝土底板下部鋼筋9，再搭設(shè)鋼筋支撐架立桿3、水平剪刀撐14及中部水平桿6，連接中部兼做降溫管的水平桿5，搭設(shè)鋼筋支撐架上部水平桿4，綁扎混凝土底板中部及上部多層鋼筋，驗(yàn)收合格后，向中部降溫管內(nèi)注水降溫，澆筑底板混凝土。為了避免地下水沿立桿3的鋼管壁滲透，提前采用摻有膨脹劑的水泥漿將所有立桿3的鋼管內(nèi)灌填密實(shí)，搭設(shè)時(shí)在其端部放置一塊厚度為5cm的墊塊7。搭設(shè)中部水平桿6，用扣件與
立桿3連接。中部水平桿6在搭設(shè)時(shí)按照將溫管布置方向，對(duì)兼做降溫管的水平桿5鋼管水平方向采用快速接頭11連通，垂直方向用焊接接頭12連接。中部水平桿6搭設(shè)完畢后再搭設(shè)支撐架上部水平桿4，并在支撐架四周搭設(shè)垂直剪刀撐15。支撐架搭設(shè)好后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎混凝土底板中部鋼筋10及混凝土底板上部鋼筋8。在澆筑底板混凝土?xí)r，用加壓水泵13向支撐架中部降溫管內(nèi)注入冷水以降低大體積混凝土澆筑時(shí)所產(chǎn)生的水化熱。表I 主要材料表
主要材料名稱I選用材料種類或型號(hào)I備注
鋼管_^i8_依據(jù)施工方案確定_
扣件對(duì)接扣件、直角扣架、旋轉(zhuǎn)扣件瓦_(dá)強(qiáng)度應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》GB15831— 2006要求 —
內(nèi)絲直節(jié) |DN50I其強(qiáng)度應(yīng)符合《鐵制和銅制螺紋連接閥門(mén)》GB/T8464-2008 —
權(quán)利要求
1.一種降溫管網(wǎng)兼做建筑底板多層鋼筋支撐架的方法，其特征在于包括如下步驟采用扣件鋼管搭設(shè)底板鋼筋的支撐架，扣件鋼管架搭設(shè)在混凝土底板(I)上；用扣件連接立桿(3)鋼管和水平桿鋼管，底板中部鋼筋(10)、底板上部鋼筋(8)分別綁扎放置在扣件鋼管架的中部水平桿(6)和上部水平桿(4)上；在綁扎好混凝土底板鋼筋后，采用扣件鋼管從筏板邊緣開(kāi)始搭設(shè)鋼管支架進(jìn)行支撐，再沿筏板四周連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐(15)和按柱距上下加設(shè)的兩道水平剪刀撐(14);利用扣件鋼管架中部的水平桿作為大體積混凝土降溫管，兼做降溫管的中部水平桿(5)—頭安裝壓力泵向管道內(nèi)注入冷水，另一頭作為出水口。
2.如權(quán)利要求I所述的降溫管網(wǎng)兼做建筑底板多層鋼筋支撐架的方法，其特征在于，位于扣件鋼管架中部線陣或矩陣排列的中部水平桿(6)由快速接頭連接成一個(gè)封閉管道。
3.如權(quán)利要求I所述的降溫管網(wǎng)兼做建筑底板多層鋼筋支撐架的方法，其特征在于，中部兼做降溫管的中部水平桿(5 )直接采用快速接頭(11)連接，彎接采用焊接接頭(12 )。
4.如權(quán)利要求I所述的降溫管網(wǎng)兼做建筑底板多層鋼筋支撐架的方法，其特征在于，筏板內(nèi)非貫通的二排、三排附加鋼筋，包括板底和板面方向若與相鄰層的筏板通長(zhǎng)筋、附加鋼筋方向一致時(shí)，則采用不小于相鄰主筋最大直徑的鋼筋進(jìn)行分隔。
5.如權(quán)利要求4所述的降溫管網(wǎng)兼做建筑底板多層鋼筋支撐架的方法，其特征在于，分隔采用的鋼筋長(zhǎng)度同附加鋼筋分布寬度，方向垂直于附加鋼筋，間距為1200_。
6.如權(quán)利要求I所述的降溫管網(wǎng)兼做建筑底板多層鋼筋支撐架的方法，其特征在于，在澆筑混凝土底板混凝土?xí)r，用加壓水泵(13)向支撐架中部降溫管內(nèi)注入冷水以降低大體積混凝土澆筑時(shí)所產(chǎn)生的水化熱。
7.如權(quán)利要求I所述的降溫管網(wǎng)兼做建筑底板多層鋼筋支撐架的方法，其特征在于，主樓筏板區(qū)域，用鋼管架從筏板邊緣開(kāi)始搭設(shè)鋼管支架進(jìn)行支撐，按鋼筋直徑、排數(shù)、保護(hù)層厚度定出水平桿搭設(shè)高度，水平桿鋼管承受上部鋼筋荷載，立桿縱橫向排距至少lm。
8.如權(quán)利要求I所述的降溫管網(wǎng)兼做建筑底板多層鋼筋支撐架的方法，其特征在于，所有立桿均用水泥漿灌塞密實(shí)，并在立桿下安放墊塊。
全文摘要
本發(fā)明提出的一種降溫管網(wǎng)兼做建筑底板多層鋼筋支撐架的方法，旨在提供一種施工進(jìn)度快，施工成本低，安全性高，兼做建筑底層鋼筋支撐架方法。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)扣件鋼管架搭設(shè)在混凝土底板(1)上；用扣件連接立桿(3)鋼管和水平桿鋼管，底板中部鋼筋(10)、底板上部鋼筋(8)分別綁扎放置在扣件鋼管架的中部水平桿(6)和上部水平桿(4)上；在綁扎好底板鋼筋后，采用扣件鋼管從筏板邊緣開(kāi)始搭設(shè)鋼管支架進(jìn)行支撐，再沿筏板四周連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐(15)和按柱距上下加設(shè)的兩道水平剪刀撐(14)；利用扣件鋼管架中部的水平桿作為大體積混凝土降溫管，兼做降溫管的中部水平桿(5)一頭安裝壓力泵向管道內(nèi)注入冷水，另一頭作為出水口。
文檔編號(hào)E02D15/00GK102704483SQ201210044299
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月26日
發(fā)明者張靜, 彭傳科, 曾偉, 車汪速, 陳珂, 黃 良 申請(qǐng)人:成都市第六建筑工程公司