本發(fā)明涉及鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐爐頂煤氣處理工藝及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼鐵行業(yè)日益嚴(yán)峻的環(huán)保要求和市場形勢，要求鋼鐵企業(yè)必須做到節(jié)能減排，降低成本。高爐煉鐵工序污染排放量占據(jù)整個鋼鐵行業(yè)排放量的大部分，因此，減少煉鐵工序排放量顯得尤為必要。

當(dāng)前，多采用均壓煤氣直接對空放散工藝，放散時，大量的粉塵進(jìn)入大氣中，不僅對環(huán)境造成了大氣、噪音污染，而且是一種巨大的經(jīng)濟(jì)浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高爐爐頂煤氣處理工藝及其系統(tǒng)，所述工藝及其系統(tǒng)煤氣處理效果好，噪音污染小，有效減少大氣污染，且煤氣回收率高。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是提供一種高爐爐頂煤氣處理工藝，包括：

高爐爐頂料罐裝料后，料罐下密封閥關(guān)閉，所述料罐中的高壓煤氣進(jìn)行回收過程或散放過程；所述回收過程包括：打開均壓煤氣回收閥，所述高壓煤氣通過所述回收管路進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵和減壓，得到均壓煤氣，儲灰罐對所述布袋除塵器產(chǎn)生的煤氣灰塵進(jìn)行存儲；得到所述均壓煤氣進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)。

優(yōu)選的，利用所述布袋除塵器產(chǎn)生的所述煤氣灰塵輸送到所述料罐中。

優(yōu)選的，所述煤氣灰塵經(jīng)卸灰口、卸灰閥和輸灰管道輸送到所述料罐中。

優(yōu)選的，所述減壓過程具體為：打開布袋除塵器上部連接的凈煤氣回收管道上的盲板閥和切斷閥進(jìn)行減壓。

優(yōu)選的，所述均壓煤氣壓力比凈煤氣管網(wǎng)壓力高1～2kPa。

優(yōu)選的，所述凈煤氣管網(wǎng)壓力為10～15kPa。

優(yōu)選的，所述散放過程包括：打開放散閥，所述料罐中的高壓煤氣經(jīng)放散管路至旋風(fēng)除塵器除塵后排入大氣。

優(yōu)選的，通過PLC自動控制進(jìn)行回收過程或散放過程的切換。

本發(fā)明還提供了一種高爐爐頂煤氣處理體系，包括：料罐、煤氣回收閥、回收管路、布袋除塵器、儲灰罐、凈煤氣回收管道、凈煤氣管網(wǎng)，所述料罐通過所述回收管路與所述布袋除塵器連接，所述布袋除塵器下端設(shè)有所述儲灰罐，所述布袋除塵器上部通過所述凈煤氣回收管道與所述凈煤氣管網(wǎng)連接。

優(yōu)選的，所述儲灰罐下設(shè)有卸灰口，所述卸灰口通過輸灰管道與所述料罐連接；所述輸灰管道與所述卸灰口連接處下端設(shè)有卸灰閥。

優(yōu)選的，所述凈煤氣回收管道上設(shè)有盲板閥和切斷閥。

優(yōu)選的，所述處理體系還包括放散閥、放散管路和旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器通過所述放散管路與料罐連接；所述放散管路上設(shè)有所述放散閥。

優(yōu)選的，所述回收管路和所述凈煤氣回收管道上均設(shè)有蝶閥和閘閥。

優(yōu)選的，所述料罐下設(shè)置密封閥。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：

本申請煤氣處理效果好，經(jīng)回收過程處理后煤氣含塵量＜5mg/m³，達(dá)到凈煤氣使用用戶要求，煤氣回收率大于80％；

本申請由于料罐的回收管路中為高壓煤氣，高壓煤氣氣流在管路中為脈沖式前進(jìn)，相對直接對空放散，對管道的磨擦、共振現(xiàn)象基本消除，由此消除噪音；

本申請采用PLC系統(tǒng)自動控制在線切換回收過程和放散過程，不影響高爐正常生產(chǎn)，可使該回收系統(tǒng)根據(jù)高爐不同工況選用兩種的煤氣處理方式，減少避免回收系統(tǒng)對生產(chǎn)操作產(chǎn)生影響，同時減少誤操作，提高安全性；

本申請?zhí)幚砉に嚭唵?，解決了直接對空排放造成的環(huán)境污染和資源浪費的問題。

具體實施方式

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的高爐爐頂煤氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種高爐爐頂煤氣處理工藝及其系統(tǒng)，所述工藝及其系統(tǒng)煤氣處理效果好，噪音污染小，有效減少大氣污染，且煤氣回收率高。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：

如圖1所示，一種高爐爐頂煤氣處理工藝，包括：

高爐爐頂料罐裝料后，料罐1下密封閥18關(guān)閉，所述料罐中的高壓煤氣進(jìn)行回收過程或散放過程；所述回收過程包括：打開均壓煤氣回收閥2，所述高壓煤氣通過回收管路3進(jìn)入布袋除塵器4進(jìn)行除塵和減壓，得到均壓煤氣，儲灰罐5對所述布袋除塵器4產(chǎn)生的煤氣灰塵進(jìn)行存儲；得到所述均壓煤氣進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)7。

利用所述布袋除塵器4產(chǎn)生的所述煤氣灰塵輸送到所述料罐1中。所述煤氣灰塵經(jīng)卸灰口8、卸灰閥10和輸灰管道9輸送到所述料罐1中。所述減壓過程具體為：打開布袋除塵器4上部連接的凈煤氣回收管道6上的盲板閥11和切斷閥12進(jìn)行減壓。所述散放過程包括：打開放散閥13，所述料罐1中的高壓煤氣經(jīng)放散管路14至旋風(fēng)除塵器15除塵后排入大氣。通過PLC自動控制進(jìn)行回收過程或散放過程的切換。

經(jīng)測定所述凈煤氣管網(wǎng)7壓力為10～15kPa，所述均壓煤氣壓力比凈煤氣管網(wǎng)壓力高1～2kPa；經(jīng)處理后的煤氣含塵量＜5mg/m³，煤氣回收率大于80％；放散過程放散一次煤氣66.5Nm³/次，放散過程放散一天煤氣2.55×10⁴Nm³/天；回收過程回收一天煤氣2.04×10⁴Nm³/次，回收過程回收一天煤氣7.15×10⁶Nm³/天。

實施例2

如圖1所示，一種高爐爐頂煤氣處理體系，包括：料罐1、煤氣回收閥2、回收管路3、布袋除塵器4、儲灰罐5、凈煤氣回收管道6、凈煤氣管網(wǎng)7，所述料罐1通過所述回收管路3與所述布袋除塵器4連接，所述布袋除塵器4下端設(shè)有所述儲灰罐5，所述布袋除塵器4上部通過所述凈煤氣回收管道6與所述凈煤氣管網(wǎng)7連接。

所述儲灰罐5下設(shè)有卸灰口8，所述卸灰口8通過輸灰管道9與所述料罐1連接；所述輸灰管道9與所述卸灰口8連接處下端設(shè)有卸灰閥10。所述凈煤氣回收管道6上設(shè)有盲板閥11和切斷閥12。所述處理體系還包括放散閥13、放散管路14和旋風(fēng)除塵器15，所述旋風(fēng)除塵器15通過所述放散管路14與所述料罐1連接；所述放散管路14上設(shè)有所述放散閥13。所述回收管路3和所述凈煤氣回收管道6上均設(shè)有蝶閥16和閘閥17，所述料罐1下設(shè)有密封閥18。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。