本發(fā)明涉及煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐前機(jī)富氧工藝。

背景技術(shù)：

為了提高高爐鐵水的產(chǎn)量，降低高爐的生產(chǎn)成本，世界上的大型高爐，大多都采用富氧冶煉的技術(shù)，可有效提高高爐生產(chǎn)效率，降低焦比。

富氧冶煉一般采用制氧出塔的低壓氧氣經(jīng)壓縮機(jī)機(jī)加壓進(jìn)入球罐，經(jīng)制氧調(diào)壓閥組減壓至輸送至高爐，再經(jīng)高爐的調(diào)壓閥組減壓與風(fēng)機(jī)增壓后的空氣混合進(jìn)行富氧，在重復(fù)升壓、降壓的過程中消耗大量電能，造成能源浪費，增加了冶煉成本成本。同時。重復(fù)升壓、降壓的過程中輸送高壓氧氣，在閥門開啟的瞬間很容易因氧氣流速過大，發(fā)生管道燃燒、爆炸事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N所述工藝有效控制高爐前機(jī)富氧的得到的富氧氣體的溫度和富氧量，提高高爐機(jī)前富氧系統(tǒng)的安全性，操作便捷。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種高爐前機(jī)富氧工藝，包括：氧氣發(fā)生裝置產(chǎn)生的氧氣依次經(jīng)第一管路上的截止閥控制、氧氣壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氧氣壓力、氧氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氧氣流量、快速切斷閥、壓力測定氧氣壓力后，進(jìn)入混合器與混合器吸入的空氣混合，得到混合氣體；

所述混合氣體依次經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和第二管路至熱風(fēng)爐加熱，得到富氧氣體；

所述富氧氣體進(jìn)入高爐；

測定第二管路中所述混合氣體一氧化碳含量、所述混合氣體氧氣含量和所述熱風(fēng)爐中富氧氣體溫度；

采用PCL控制器采集氧氣壓力、富氧氣體溫度、混合氣體一氧化碳含量和混合氣體氧氣含量信號；

所述PCL控制器根據(jù)采集的所述信號控制所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥的開度、控制所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度、關(guān)閉所述快速切斷閥、打開氮氣支管上快速開啟閥和止回閥、打開放散管路上的放散閥和所述熱風(fēng)爐的加熱強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述氮氣支管旁通于所述快速切斷閥與所述流量劑之間的所述第一管路。

優(yōu)選的，所述富氧氣體溫度低于1200℃時，熱風(fēng)爐增加加熱強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述富氧氣體溫度低于1500℃時，熱風(fēng)爐降低加熱強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述混合氣體一氧化碳含量大于1.85mg/L，增加所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥的開度和所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度。

優(yōu)選的，所述混合氣體氧氣含量低于20mg/L時，增加所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥的開度和所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度。

優(yōu)選的，所述混合氣體一氧化碳含量小于1.65mg/L時，關(guān)閉快速切斷閥，打開所述放散閥放散所述第一管路中的氧氣，打開所述快速開啟閥和所述止回閥，使氮氣經(jīng)所述氮氣支管、所述第一管路進(jìn)入所述第二管路，稀釋所述第二管路中的氧氣。

優(yōu)選的，所述混合氣體氧氣含量大于32mg/L時，關(guān)閉快速切斷閥，打開是放散閥放散所述第一管路中的氧氣，打開所述快速開啟閥和所述止回閥，使氮氣經(jīng)所述氮氣支管、所述第一管路進(jìn)入所述第二管路，稀釋所述第二管路中的氧氣。

優(yōu)選的，所述氧氣壓力大于12Kpa時，打開所述放散閥放散所述第一管路中的氧氣。

優(yōu)選的，所述氧氣壓力大于12Kpa時，減小所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥的開度和所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：

本申請采用PCL控制器采集氧氣壓力、富氧氣體溫度、混合氣體一氧化碳含量和混合氣體氧氣含量信號，PCL控制器根據(jù)采集的信號控制氧氣壓力調(diào)節(jié)閥的開度、控制氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度、關(guān)閉快速切斷閥、打開氮氣支管上快速開啟閥和止回閥、打開放散管路上的放散閥和和熱風(fēng)爐的加熱強(qiáng)度，通過控制熱風(fēng)爐的加熱強(qiáng)度調(diào)節(jié)富氧氣體溫度；通過減小氧氣壓力調(diào)節(jié)閥的開度、減小控制氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度、關(guān)閉快速切斷閥、打開氮氣支管上快速開啟閥和止回閥、打開放散管路上的放散閥降低所述第一管路中氧氣壓力和第二管路中混合氣體氧氣含量，降低第二管路中混合氣體一氧化碳含量；通過增大氧氣壓力調(diào)節(jié)閥的開度、增大控制氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度增加所述第一管路中氧氣壓力和第二管路中混合氣體氧氣含量，不需對第一管路中的氧氣重復(fù)升壓、降壓，有效控制高爐前機(jī)富氧的得到的富氧氣體的溫度和富氧量，提高高爐機(jī)前富氧系統(tǒng)的安全性，操作便捷，利于提升高爐冶煉效率。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

一種高爐前機(jī)富氧工藝，包括：氧氣發(fā)生裝置產(chǎn)生的氧氣依次經(jīng)第一管路上的截止閥控制、氧氣壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氧氣壓力、氧氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氧氣流量、快速切斷閥、壓力測定氧氣壓力后，進(jìn)入混合器與混合器吸入的空氣混合，得到混合氣體；

所述混合氣體依次經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和第二管路至熱風(fēng)爐加熱，得到富氧氣體；

所述富氧氣體進(jìn)入高爐；

測定第二管路中所述混合氣體一氧化碳含量、所述混合氣體氧氣含量和所述熱風(fēng)爐中富氧氣體溫度；

采用PCL控制器采集氧氣壓力、富氧氣體溫度、混合氣體一氧化碳含量和混合氣體氧氣含量信號；

所述PCL控制器根據(jù)采集的所述信號控制所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥的開度、控制所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度、關(guān)閉所述快速切斷閥、打開氮氣支管上快速開啟閥和止回閥、打開放散管路上的放散閥和所述熱風(fēng)爐的加熱強(qiáng)度。所述氮氣支管旁通于所述快速切斷閥與所述流量劑之間的所述第一管路。

所述富氧氣體溫度低于1200℃時，熱風(fēng)爐增加加熱強(qiáng)度。所述富氧氣體溫度低于1500℃時，熱風(fēng)爐降低加熱強(qiáng)度。

所述混合氣體一氧化碳含量小于1.65mg/L時，關(guān)閉快速切斷閥，打開所述放散閥放散所述第一管路中的氧氣，打開所述快速開啟閥和所述止回閥，使氮氣經(jīng)所述氮氣支管、所述第一管路進(jìn)入所述第二管路，稀釋所述第二管路中的氧氣。所述混合氣體氧氣含量大于32mg/L時，關(guān)閉快速切斷閥，打開是放散閥放散所述第一管路中的氧氣，打開所述快速開啟閥和所述止回閥，使氮氣經(jīng)所述氮氣支管、所述第一管路進(jìn)入所述第二管路，稀釋所述第二管路中的氧氣。所述氧氣壓力大于12Kpa時，打開所述放散閥放散所述第一管路中的氧氣。

實施例1～4

所述混合氣體一氧化碳含量大于1.85mg/L，增加所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥的開度和所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度，測定調(diào)節(jié)前和調(diào)節(jié)后混合氣體一氧化碳含量，測定結(jié)果見表1。

表1

實施例5～8

所述混合氣體氧氣含量低于20mg/L時，增加所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥的開度和所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度，測定調(diào)節(jié)前和調(diào)節(jié)后混合氣體氧氣含量，測定結(jié)果見表2。

表2

實施例9～12

所述氧氣壓力大于12Kpa時，減小所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥的開度和所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度，測定調(diào)節(jié)前和調(diào)節(jié)后氧氣壓力，測定結(jié)果見表3。

表3

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。