本發(fā)明屬于電線技術領域，具體涉及到一種稀土鋁合金導線。

技術背景：

鋁合金電力電纜是以鋁合金材料為導體，采用特殊輥壓成型型線絞合生產(chǎn)工藝和退火處理等先進技術發(fā)明創(chuàng)造的新型材料電力電纜。合金電力電纜彌補了以往純鋁電纜的不足，雖然沒有提高了電纜的導電性能，但彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能等卻大大提高，能夠保證電纜在長時間過載和過熱時保持連續(xù)性能穩(wěn)定。

但鋁合金的導電率是最常用基準材料銅IACS的61.8%，載流量是銅的79%，雖然在降低電纜的重量，但是相應的載流量也降低。

現(xiàn)有專利文獻

專利文獻1:中國專利公開：ZL 201110304307.7。

技術實現(xiàn)要素：
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有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種稀土鋁合金導線，在不增加電纜的重量的前體下，提高率鋁合金的導電率。如專利文獻1中所公開的稀土鋁合金導線不具有足夠高的導電率。

為了解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術方案:

一種稀土鋁合金導線，其特征在于，包含以下重量份的原料：0.1~1%的Cu，0.05~0.5的La，0.1~0.5的Ce,0.2~2%的Ag,余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，一種稀土鋁合金導線，包含以下重量份的原料：0.5~1%的Cu，0.2~0.5%的La，0.2~0.5%的Ce，1~2%的Ag，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，一種稀土鋁合金導線包含以下重量份的原料：0.7%的Cu,0.3%的La，0.3%的Ce，1.5%的Ag,余量為Al和不可以避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，一種稀土鋁合金導線，所述的鋁合金導線的線直徑大于或等于0.3mm且小于或等于2mm。

一種制作稀土鋁合金導線的方法，包括如下步驟：

合金的制備：將原材料在坩堝內(nèi)加熱融化，攪拌均勻，清除浮渣，其中所述的原材料為0.1~1%的Cu，0.05~0.5的La，0.1~0.5的Ce,0.2~2%的Ag,余量為Al和不可避免的雜質(zhì)；

粗坯的制備：在保持合金液的液面高度和溫度，從合金液中引出粗坯；

鋁合金線的拉拔：將粗坯進行預熱，保溫一定時間后，通過拉絲機進行拉拔。

一種包覆電線，將權利要求1或2或3所述的鋁合金導線、由多根所述的鋁合金導線絞合在一起形成鋁合金絞合線，以及通過對所述絞合線進行壓縮成型而形成的壓縮線中的一種作為導體，并且在所述的導體外部覆蓋絕緣層。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于：通過增加Ag作為鋁合金元素，Ag的導電性能在自然界在僅次于Au，加入Ag的合金，可以大大提高合金的導電性能，加入稀土元素Ce、La提高鋁合金的抗腐蝕能力，加入Cu提高合金的力學強度。

綜合實施后，本發(fā)明的稀土鋁合金導線，導電率不低于70IACS，伸長率不低于20%，柔韌性比銅導線提高40%以上，抗蠕變能力是純鋁導線的350%以上。

[包覆電線]

可將本發(fā)明的稀土鋁合金導線絞合在一起形成鋁合金絞合線，以及通過對所述絞合線進行壓縮成型而形成的壓縮線中的一種作為導體，并且在所述的導體外部覆蓋絕緣層形成一種包覆電線?？筛鶕?jù)所需的絕緣強度來適當?shù)剡x擇絕緣包覆層的厚度，而對絕緣層的厚度沒有特別的限制。

具體實施方式：

下面通過實施例對本發(fā)明作進一步闡述。

實施例1

（1）在熔煉爐中加入0.7%的Cu,0.3%的La，0.3%的Ce，1.5%的Ag,余量為Al和不可以避免的雜質(zhì)。使熔煉爐的溫度保持在750℃，攪拌均勻，清除浮渣，1小時后取樣進行分析。

（2）向連鑄爐中加入合金液，維持一定的高度和液面，開啟引錠系統(tǒng)，引出粗坯，粗坯經(jīng)導向裝置盤于托盤上。

（3）將粗坯加入保溫爐內(nèi)預熱，保溫一段時間后進行輾尖、預穿模，啟動拉絲機進行拉拔。

經(jīng)檢測本實施例制備的稀土鋁合金導線導電率80IACS，伸長率32%，柔韌性比銅導線提高43%，抗蠕變性能是純鋁導線的360%。

實施例2

（1）在熔煉爐中加入0.1%的Cu,0.05%的La，0.1%的Ce，0.2%的Ag,余量為Al和不可以避免的雜質(zhì)。使熔煉爐的溫度保持在750℃，攪拌均勻，清除浮渣，1小時后取樣進行分析。

（2）向連鑄爐中加入合金液，維持一定的高度和液面，開啟引錠系統(tǒng)，引出粗坯，粗坯經(jīng)導向裝置盤于托盤上。

（3）將粗坯加入保溫爐內(nèi)預熱，保溫一段時間后進行輾尖、預穿模，啟動拉絲機進行拉拔。

經(jīng)檢測本實施例制備的稀土鋁合金導線導電率70IACS，伸長率20%，柔韌性比銅導線提高40%，抗蠕變性能是純鋁導線的350%。

實施例3

（1）在熔煉爐中加入1%的Cu,0.5%的La，0.5%的Ce，2%的Ag,余量為Al和不可以避免的雜質(zhì)。使熔煉爐的溫度保持在750℃，攪拌均勻，清除浮渣，1小時后取樣進行分析。

（2）向連鑄爐中加入合金液，維持一定的高度和液面，開啟引錠系統(tǒng)，引出粗坯，粗坯經(jīng)導向裝置盤于托盤上。

（3）將粗坯加入保溫爐內(nèi)預熱，保溫一段時間后進行輾尖、預穿模，啟動拉絲機進行拉拔。

經(jīng)檢測本實施例制備的稀土鋁合金導線導電率82IACS，伸長率32%，柔韌性比銅導線提高42%，抗蠕變性能是純鋁導線的350%。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明做了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。