本發(fā)明所涉及的是一種錳銅合金，具體涉及的是一種主要用于200系列不銹鋼冶煉的合金添加劑。屬于冶煉用合金添加劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

所述200系列不銹鋼的組分及各組分的重量百分含量（%）是：Ni 1.2，Cu0.9~1.5，Mn9.0~9.5， Cr16~18，Si≤0.75，C≤0.09，P≤0.06，S≤0.03，N≤0.25。

本發(fā)明所述錳銅合金可以作為200系列不銹鋼煉鋼后期加入的用來(lái)調(diào)整其組分含量的合金添加劑。

而已有技術(shù)的200系列不銹鋼煉鋼后期，是通過(guò)加入電解銅和電解錳來(lái)調(diào)整其組分的。

然而，制備所加入的電解銅和電解錳所消耗的能源和環(huán)境污染都較大；而且還必須將電解銅和電解錳分切成條塊狀，又要耗費(fèi)人力和能源；尤其是向鋼水中直接加入電解銅和電解錳，由于氧化燒損比較嚴(yán)重，因而銅和錳的得率都相對(duì)較低；而且由于銅（熔點(diǎn)1083℃）和錳（熔點(diǎn)1244℃）的熔點(diǎn)不同且都低于所述不銹鋼的熔點(diǎn)，再加上銅和錳與所述不銹鋼的比重（質(zhì)量）也有差別，因而在所述不銹鋼煉鋼后期，加入用來(lái)調(diào)整其組分的添加劑電解銅和電解錳的工藝操作，顯得有些麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種錳銅合金，將其主要作為200系列不銹鋼煉鋼后期用來(lái)調(diào)整所述不銹鋼組分的合金添加劑，以克服已有技術(shù)的諸多不足。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的主旨技術(shù)方案是：

一種錳銅合金，由組分Cu、Mn、Si、C、P、S和Fe組成，而其各組分的重量百分含量（%）是：

Cu 75~85，

Mn 10~15，

Si ≤4，

C ≤0.5，

P ≤0.08，

S ≤0.04，

Fe 余量。

如上述技術(shù)方案所給出的本發(fā)明錳銅合金，它的比重（質(zhì)量）在7.8~8.5g/cm2范圍內(nèi)，熔點(diǎn)在950~1000℃范圍內(nèi)，通過(guò)配方重熔制備的錳銅合金的粒度，在50mm以下。在以上所述物理參數(shù)條件下的本發(fā)明，對(duì)所述不銹鋼煉鋼后期的添加調(diào)整其成分，是非常合適的。

而以上所述本發(fā)明錳銅合金，通過(guò)煉鋼現(xiàn)場(chǎng)工藝控制，將其加入所述不銹鋼鋼水中后，能夠有效調(diào)整所述不銹鋼的化學(xué)成分，其中Si含量的增加不會(huì)超過(guò)0.034%，C含量的增加不會(huì)超過(guò)0.004%，P、S含量的增加均可忽略，而毋需擔(dān)憂(yōu)P和S對(duì)于所述不銹鋼所產(chǎn)生的質(zhì)量影響。

考慮到本發(fā)明產(chǎn)成品錳銅合金的運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)，尤其是將其添加到所述不銹鋼鋼水中的工藝操作和工藝質(zhì)量等諸多方面，本發(fā)明優(yōu)選的錳銅合金的粒度在5~50mm范圍。但不局限于此，本發(fā)明所主張的粒度是最佳方案。

上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本發(fā)明所具有的組分結(jié)構(gòu)及其組分含量合理，煉鋼現(xiàn)場(chǎng)工藝操作方便，銅和錳的得率高和相對(duì)于制備電解銅和電解錳能耗低和環(huán)境污染低，煉鋼成本低等特點(diǎn)，是顯而易見(jiàn)的。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以廢純銅和硅錳鐵合金為原料，采用熔池重熔水池連續(xù)澆注冷卻成型的制備方法，制取所述錳銅合金。

具體實(shí)施方式之一，

一種錳銅合金，其重熔原料的配比是：6517硅錳合金200kg，含Cu量95%的廢純銅（廢紫銅型材或廢紫銅導(dǎo)線(xiàn)等，以下同）800kg。所制得的本發(fā)明錳銅合金的組分及各組分的重量百分含量（%）是：Cu80，Mn13，Si≤4，C≤0.5，P≤0.08，S≤0.04，F(xiàn)e余量。其粒度在5~50mm范圍內(nèi)。

具體實(shí)施方式之二，

一種錳銅合金，其重熔原料的配比是：6517硅錳合金154kg，廢紫銅846kg，所制得的本發(fā)明錳銅合金的組分及各組分的重量百分含量（%）是：Cu84.6，Mn10，Si≤4，C≤0.5，P≤0.08，S≤0.04，F(xiàn)e余量。其粒度在5~20mm范圍內(nèi)。

具體實(shí)施方式之三，

一種錳銅合金，其重熔原料的配比是：6014硅錳合金200kg，廢純銅800kg，所制得的本發(fā)明錳銅合金的組分及各組分的重量百分含量（%）是：Cu80，Mn12，Si≤4，C≤0.5，P≤0.08，S≤0.04，F(xiàn)e余量。其粒度在20mm左右。

具體實(shí)施方式之四，

一種錳銅合金，其重熔原料的配比是，6517硅錳合金167kg，廢純銅833kg，所制得的本發(fā)明錳銅合金的組分及各組分的重量百分含量（%）是：Cu83.3，Mn10，Si≤4，C≤0.5，P≤0.08，S≤0.04，F(xiàn)e余量。其粒度在30mm左右。

具體實(shí)施方式之五，

一種錳銅合金，其重熔原料的配比是，中碳錳鐵（FeMn75C2P0.4）133kg，廢純銅867kg。所制得的本發(fā)明錳銅合金的組分及各組分的重量百分含量（%）是：Cu86.7，Mn10，Si≤4，C≤0.5，P≤0.08，S≤0.04，F(xiàn)e余量。其粒度在40mm左右。

在上述前四個(gè)實(shí)施方式中，所述的硅錳合金前的4位數(shù)，其中，在前的2位數(shù)所表示的是錳的重量百分含量，而在后的2位數(shù)所表示的是硅的重量百分含量，且所表示的錳和硅的含量，是實(shí)際含量幅度范圍內(nèi)的中間值（平均值），例如硅錳6517，其錳的含量在60~70%之間，硅的含量在14~20%之間。所述的這種4位數(shù)牌號(hào)所表示的含義，在業(yè)內(nèi)是公知的。

上述五個(gè)具體實(shí)施方式的制備過(guò)程是：

1、將按配比的原料置入熔池（例如坩鍋）內(nèi)，通過(guò)電或燃料（例如焦碳）加熱，等溫度上升至950~1100℃所述原料完全熔化，然后再把溫度提升至＞1150℃（不超過(guò)1250℃）后，保溫10~15min。

2、將熔化保溫的原料熔液，通過(guò)一個(gè)主導(dǎo)流槽多個(gè)副導(dǎo)流槽連續(xù)注入循環(huán)水水池內(nèi)，經(jīng)水冷卻而制得粒度在5~50mm范圍內(nèi)的顆粒狀錳銅合金。其中澆鑄速度在100kg/min左右。

3、經(jīng)篩分包裝（袋裝）后，即可面市供應(yīng)煉鋼廠(chǎng)使用。

本發(fā)明的使用范圍，不受本說(shuō)明書(shū)描述的限制，例如其它含銅但對(duì)錳并不忌諱的鋼種，都可以使用本發(fā)明作為合金添加劑。

本發(fā)明初試小樣，在200系列不銹鋼煉鋼后期使用的效果，是非常令人滿(mǎn)意的。得到了試用鋼鐵企業(yè)的肯定，尤其是其采用廢純銅作為重熔原料而其使用成本，要比已有技術(shù)使用電解銅和電解錳的成本，下降15~20%，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。