1.一種鐵基合金表面高強韌滲氮層的制備方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：將鐵基合金樣品的表面進行打磨、拋光后，裝入氣體滲氮爐，通入氣態(tài)氮源，進行氣體滲氮處理，將氮勢控制在化合物層形成的氮勢臨界值以下，待氣體滲氮處理結(jié)束后，進行爐冷或油冷，即制得無化合物層的滲氮層；
步驟(2)：對步驟(1)制得的無化合物層的滲氮層進行表面噴丸強化處理，即制得所述的鐵基合金表面高強韌滲氮層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基合金表面高強韌滲氮層的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的氣體滲氮處理的條件為：控制溫度為500～580℃，滲氮處理的時間為5～20h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基合金表面高強韌滲氮層的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的氮勢控制在化合物層連續(xù)形成的臨界氮勢以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基合金表面高強韌滲氮層的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的氣態(tài)氮源為氨氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基合金表面高強韌滲氮層的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的表面噴丸強化處理的條件為：彈丸直徑為0.6～3mm，噴丸強度為0.10～0.40A mm，覆蓋率為100～300％。
6.采用權(quán)利要求1至5任一項所述的方法制備而成的鐵基合金表面高強韌滲氮層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵基合金表面高強韌滲氮層，其特征在于，所述的滲氮層為經(jīng)表面塑性變形處理的無化合物層的氣體滲氮層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵基合金表面高強韌滲氮層，其特征在于，所述的表面塑性變形處理為表面噴丸強化處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵基合金表面高強韌滲氮層，其特征在于，所述的無化合物層的氣體滲氮層為無連續(xù)氮化物形成的表面滲氮層。