本發(fā)明涉及覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種覆膜砂分散加工裝置。

背景技術(shù)：

覆膜砂主要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹(shù)脂，烏洛托品及增強(qiáng)劑為原料。根據(jù)用戶(hù)的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動(dòng)性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲(chǔ)存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。是汽車(chē)、拖拉機(jī)、液壓件等最佳造型材料之一；在覆膜砂的制取過(guò)程中，將配料混勻是一個(gè)非常重要的過(guò)程，然而，由于現(xiàn)有的混料罐只是一個(gè)單純的罐體，其只能將在稱(chēng)重后的各原料混合存放在一起，卻不能保障其混合的均勻 程度，因此在制粒前就需要對(duì)稱(chēng)重后的初混料進(jìn)行均勻攪拌，這樣才能利于進(jìn)行后續(xù)的工序，這不但相應(yīng)的延長(zhǎng)了制備時(shí)間，而且也增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；特別是在進(jìn)行一些優(yōu)質(zhì)級(jí)別的覆膜砂生產(chǎn)過(guò)程中，超細(xì)的配料混合在進(jìn)料過(guò)程中容易出現(xiàn)堵料的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種覆膜砂分散加工裝置，以解決背景技術(shù)中提及的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種覆膜砂分散加工裝置，包括臥式罐體、驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料器以及雙螺旋攪拌裝置；其中臥式罐體固定安裝在支座上，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在臥式罐體的一端并固定在安裝座上，驅(qū)動(dòng)裝置與設(shè)置在臥式罐體內(nèi)的雙螺旋攪拌裝置驅(qū)動(dòng)連接，在臥式罐體的頂端設(shè)置進(jìn)料器，在臥式罐體的底端設(shè)置具有閘閥結(jié)構(gòu)的出料口；所述的雙螺旋攪拌裝置包括包括連接塊和兩根螺旋桿，該連接塊對(duì)應(yīng)位于臥式罐體內(nèi)一側(cè)，連接塊的一側(cè)中部與位于臥式罐體外的驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)連接軸連接，連接軸與罐體的配合處設(shè)置有軸承件；連接塊另一側(cè)的兩端分別設(shè)有一根螺旋桿，兩根螺旋桿對(duì)應(yīng)平行；所述進(jìn)料器包括殼體，在殼體的上下兩端分別形成進(jìn)料端和出料端，殼體與所述進(jìn)料端、所述出料端之間設(shè)有活動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；殼體的內(nèi)部形成與所述進(jìn)料端相通的第一空腔，以及與所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的內(nèi)部設(shè)有第一分布進(jìn)料環(huán)和第二分布進(jìn)料環(huán)，在第一空腔的四周內(nèi)壁上形成多個(gè)分布槽，在分布槽的底端設(shè)有橫行分布條，分布槽與所述第二空腔相通。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一分布進(jìn)料環(huán)包括多個(gè)呈環(huán)形排列的第一分布進(jìn)料體，第一分布進(jìn)料體上設(shè)有縱向開(kāi)槽，在縱向開(kāi)槽內(nèi)設(shè)有傾斜向上的第一分布片。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二分布進(jìn)料環(huán)包括多個(gè)呈環(huán)形排列的第二分布進(jìn)料體，第二分布進(jìn)料體上設(shè)有縱向開(kāi)槽，在縱向開(kāi)槽內(nèi)設(shè)有傾斜向下的第二分布片。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一分布進(jìn)料體上的分布片數(shù)目為3個(gè)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二分布進(jìn)料體上的分布片為2個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠在配料的同時(shí)有效的將各種原料均勻的混合在一起，在使用過(guò)程中進(jìn)料器不僅僅能夠進(jìn)行分料篩選、有效的防堵，而且能夠大幅度提高進(jìn)料效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種覆膜砂分散加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示的一種覆膜砂分散加工裝置，包括臥式罐體2、驅(qū)動(dòng)裝置3、進(jìn)料器1以及雙螺旋攪拌裝置；其中臥式罐體2固定安裝在支座6上，驅(qū)動(dòng)裝置3設(shè)置在臥式罐體2的一端并固定在安裝座4上，驅(qū)動(dòng)裝置3與設(shè)置在臥式罐體2內(nèi)的雙螺旋攪拌裝置驅(qū)動(dòng)連接，在臥式罐體2的頂端設(shè)置進(jìn)料器1，在臥式罐體2的底端設(shè)置具有閘閥結(jié)構(gòu)的出料口5。

所述的雙螺旋攪拌裝置包括包括連接塊8和兩根螺旋桿7，該連接塊8對(duì)應(yīng)位于臥式罐體2內(nèi)一側(cè)，連接塊8的一側(cè)中部與位于臥式罐體2外的驅(qū)動(dòng)裝置3通過(guò)連接軸7連接，連接軸與罐體2的配合處設(shè)置有軸承件；連接塊8另一側(cè)的兩端分別設(shè)有一根螺旋桿7，兩根螺旋桿7對(duì)應(yīng)平行；驅(qū)動(dòng)裝置3動(dòng)作時(shí)能夠同步帶動(dòng)連接塊8旋轉(zhuǎn)，而連接塊8同時(shí)帶動(dòng)兩根螺旋桿7旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)送入罐體2內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，使各原料均勻的混合在一起。根據(jù)需要，兩根螺旋桿7上螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反。

所述進(jìn)料器1包括殼體11，在殼體11的上下兩端分別形成進(jìn)料端12和出料端13，殼體11與所述進(jìn)料端12、所述出料端13之間設(shè)有活動(dòng)轉(zhuǎn)軸14，其中一個(gè)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸14與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；殼體11的內(nèi)部形成與所述進(jìn)料端12相通的第一空腔15，以及與所述出料端13相通的第二空腔16，所述第一空腔15的內(nèi)部設(shè)有第一分布進(jìn)料環(huán)和第二分布進(jìn)料環(huán)，在第一空腔15的四周內(nèi)壁上形成多個(gè)分布槽17，在分布槽17的底端設(shè)有橫行分布條18，分布槽17與所述第二空腔16相通，第一分布進(jìn)料環(huán)包括多個(gè)呈環(huán)形排列的第一分布進(jìn)料體19，第一分布進(jìn)料體19上設(shè)有縱向開(kāi)槽111，在縱向開(kāi)槽111內(nèi)設(shè)有傾斜向上的第一分布片；所述第二分布進(jìn)料環(huán)包括多個(gè)呈環(huán)形排列的第二分布進(jìn)料體112，第二分布進(jìn)料體112上設(shè)有縱向開(kāi)槽110，在縱向開(kāi)槽110內(nèi)設(shè)有傾斜向下的第二分布片；所述第一分布進(jìn)料體19上的分布片數(shù)目為3個(gè)，所述第二分布進(jìn)料體112上的分布片為2個(gè)。

在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，物料從進(jìn)料端12進(jìn)入，經(jīng)過(guò)第一空腔15和第二空腔16，最后從出料端13出去；當(dāng)物料進(jìn)入第一空腔15時(shí)，整個(gè)殼體會(huì)因著驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸14產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，這樣物料在第一空腔15內(nèi)會(huì)被第一分布進(jìn)料環(huán)和第二分布進(jìn)料環(huán)切碎，其凝結(jié)的物料塊被分散分布均勻，而第一分布進(jìn)料體19和第二分布進(jìn)料體112上都設(shè)有縱向開(kāi)槽110，以及開(kāi)槽10上設(shè)置的分布體11都會(huì)對(duì)物料進(jìn)行時(shí)時(shí)切碎分布均勻，然后物料再經(jīng)過(guò)分布槽17，經(jīng)過(guò)分布條18，物料進(jìn)入第二空腔16，最后物料從出料端13出去的時(shí)候就會(huì)混合分布均勻。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。