1.一種熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1，將冷軋硬鋼卷經(jīng)開(kāi)卷、切頭、焊接；
S2，將經(jīng)S1處理后的冷軋硬鋼卷經(jīng)第一次化學(xué)脫脂、刷輥刷洗、第二次化學(xué)脫脂、電解清洗、熱水漂洗、熱風(fēng)干燥處理，經(jīng)入口活套，獲得脫脂冷軋硬鋼卷；
S3，將經(jīng)S2處理后的脫脂冷軋硬鋼卷進(jìn)行退火處理，獲得退火鋼卷；
S4，將經(jīng)S3處理后的退火鋼卷在陶瓷鋅鍋中進(jìn)行鍍鋅處理，經(jīng)氣刀吹掃、冷卻、熱風(fēng)干燥、四輥濕光整機(jī)光整、兩彎一矯拉彎矯直機(jī)矯直，獲得鍍鋅鋼卷；
S5，將S4處理后的鍍鋅鋼卷進(jìn)行鈍化處理和固化處理；
S6，將經(jīng)S5處理后的鍍鋅鋼卷經(jīng)出口活套后進(jìn)行分切、卷曲、卸卷、包裝；
所述步驟S1中的冷軋硬鋼卷中包括0.025-0.045wt%的碳，0.004-0.008wt%的硅，0.15-0.25wt%的錳，0.001-0.020wt%的磷，0.005-0.015wt%的硫，0.025-0.040wt%的鋁，所述步驟S1中的冷軋硬鋼卷的厚度為0.2-1.2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S2中的第一次化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為55-60℃，脫脂液濃度為10-15%；所述第二次化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為50-54℃，脫脂液濃度為8-12%；所述電解清洗的溫度55-60℃，所述電解清洗中電解液濃度為15-20%。
3.所述根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熱水漂洗為多段熱水漂洗，每段所述熱水漂洗的溫度60-65℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S3中退火處理采用非氧化性退火爐，所述非氧化性退火爐中的燃料為天然氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4中鍍鋅處理時(shí)采用的鋅液中包括0.9-1.1wt%的鋁，0.003-0.01wt%的鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4中的冷卻包括空氣冷卻和水冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S2中的入口活套為臥式活套，所述步驟S6中的出口活套為立式活套。