本發(fā)明涉及金屬工件熱處理裝置，具體涉及一種控制爐溫過沖的裝置。
背景技術(shù)：
：在熱處理設(shè)備中，固溶時效爐的使用越來越多，常常需要兼容固溶和時效兩種工藝，控溫范圍需要在80-600℃之間進(jìn)行調(diào)整，由于溫差調(diào)整的范圍非常大，所以對設(shè)備的控溫提出更高的要求。目前，傳統(tǒng)工藝一般是將固溶和時效處理由兩臺設(shè)備分別來完成，對爐溫過沖能夠很好地控制。目前，為了低設(shè)備的投資，更多的企業(yè)采用同一臺設(shè)備來完成固溶和時效兩種工藝，由于固溶處理的溫度要遠(yuǎn)高于時效處理的溫度，且先固溶處理后時效處理，在時效處理過程中，由于工件中的大量蓄熱不斷釋放，以及加熱裝置中的大量蓄熱也在隨循環(huán)風(fēng)機(jī)不斷地被帶到工作區(qū)域，使得在時效處理過程中，熱處理設(shè)備內(nèi)的局部區(qū)域常常發(fā)生沖溫現(xiàn)象，熱處理設(shè)備內(nèi)各處溫度的均勻性不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，影響了工件質(zhì)量的均勻性，使得工件的品質(zhì)不能有效地提高。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種控制爐溫過沖的裝置，該裝置能夠有效地防止工件在時效處理時發(fā)生沖溫現(xiàn)象。具體的技術(shù)方案如下：一種控制爐溫過沖的裝置，該裝置設(shè)置在固溶時效綜合爐的爐頂，該裝置包括摻冷風(fēng)裝置，該摻冷風(fēng)裝置包括設(shè)置在所述爐頂?shù)睦滹L(fēng)總管、連接在冷風(fēng)總管上的冷風(fēng)支管和連接在冷風(fēng)總管上的鼓風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)支管的出風(fēng)口位于爐頂朝向固溶時效綜合爐的內(nèi)部的一側(cè)，在鼓風(fēng)機(jī)的出口設(shè)置有出口調(diào)節(jié)閥，所述冷風(fēng)支管至少設(shè)置有一根。進(jìn)一步，在所述冷風(fēng)支管上設(shè)置有分調(diào)節(jié)閥，以方便調(diào)節(jié)冷風(fēng)支管的出風(fēng)量，精確調(diào)控爐內(nèi)溫度。為方便調(diào)節(jié)進(jìn)入爐內(nèi)的總風(fēng)量，在鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步，所述冷風(fēng)總管設(shè)置在固溶時效綜合爐的爐頂?shù)纳媳砻?；所述冷風(fēng)支管的一端連接冷風(fēng)總管，另一端穿過上述爐頂進(jìn)入到固溶時效綜合爐的爐內(nèi)，在固溶時效綜合爐的爐內(nèi)延伸形成水平設(shè)置的出風(fēng)段，出風(fēng)口設(shè)置在出風(fēng)段的端面。進(jìn)一步，上述冷風(fēng)支管的出風(fēng)口朝向斜上方，出風(fēng)口所在平面與水平面具有一夾角，具體地，所述夾角的范圍為120-150度。出風(fēng)口朝向斜上方設(shè)置后，可避免冷風(fēng)直接吹向爐內(nèi)的工件，使部分工件的溫度過分降低，脫離設(shè)定溫度；另外出風(fēng)口朝向斜上方設(shè)置有，冷風(fēng)直接吹向爐頂，經(jīng)爐頂反彈后向爐內(nèi)擴(kuò)散，經(jīng)過爐頂?shù)姆磸椇?，流向相對固定的冷風(fēng)向四周擴(kuò)散，有利于冷風(fēng)向更大的區(qū)域擴(kuò)散并使這些區(qū)域的溫度平穩(wěn)地降低。為了更方便地排出爐內(nèi)的熱量，該控制爐溫過沖的裝置還包括設(shè)置在固溶時效綜合爐的爐頂?shù)挠糜谂懦鰻t內(nèi)熱風(fēng)的排風(fēng)管。具體地，所述冷風(fēng)支管共設(shè)置有四根，每根冷風(fēng)支管均設(shè)置有分調(diào)節(jié)閥，四根冷風(fēng)支管兩兩分布在所述爐頂上。為方便對爐內(nèi)溫度的精確調(diào)控，該控制爐溫過沖的裝置還包括調(diào)風(fēng)控制系統(tǒng)，該調(diào)風(fēng)控制系統(tǒng)包括中央處理單元，與中央處理單元連接的溫度檢測單元、閥門調(diào)節(jié)單元、風(fēng)機(jī)控制單元，其中：中央處理單元，用于接收溫度檢測單元的信息，并對信息與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果，發(fā)出控制指令，協(xié)調(diào)閥門調(diào)節(jié)單元和風(fēng)機(jī)控制單元的工作；溫度檢測單元，用于檢測爐內(nèi)溫度，并將檢測數(shù)據(jù)輸送到中央處理單元；閥門調(diào)節(jié)單元，接收中央處理單元的控制，并對分調(diào)節(jié)閥的開啟度進(jìn)行調(diào)節(jié)，用以調(diào)節(jié)冷風(fēng)支管的出風(fēng)量；風(fēng)機(jī)控制單元，接收中央處理單元的控制，并對鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，用以調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量。本發(fā)明通過向爐內(nèi)配送冷風(fēng)，并結(jié)合爐頂?shù)呐棚L(fēng)管，使?fàn)t內(nèi)的熱量能夠順利地排到爐外，并在爐內(nèi)設(shè)置多個出風(fēng)口，以使?fàn)t內(nèi)各區(qū)域的溫度能夠處于要求的溫差范圍內(nèi)，保證工件的總體質(zhì)量，并縮少同一批次工件之間的質(zhì)量差異。采用該控制爐溫過沖的裝置，使固溶時效綜合爐的爐內(nèi)溫度的最大偏離值從6.8度降低到3.0，最大偏離幅度降低56％，平均偏離幅度降低56％，取得了良好的控溫效果。附圖說明圖1是本發(fā)明安裝在爐頂?shù)氖疽鈭D。圖2是圖1中摻冷風(fēng)裝置的示意圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖2的側(cè)視圖圖5是排風(fēng)管的安裝示意圖。圖6是調(diào)風(fēng)控制系統(tǒng)的示意圖。具體實施方式實施例1：參閱圖1，一種控制爐溫過沖的裝置，該裝置設(shè)置在固溶時效綜合爐的爐頂20，該裝置包括摻冷風(fēng)裝置10，請同時參閱圖2，該摻冷風(fēng)裝置10包括設(shè)置在所述爐頂?shù)睦滹L(fēng)總管12、連接在冷風(fēng)總管12上的冷風(fēng)支管11和連接在冷風(fēng)總管12上的鼓風(fēng)機(jī)14，所述冷風(fēng)支管11的出風(fēng)口位于爐頂朝向固溶時效綜合爐的內(nèi)部的一側(cè)，在鼓風(fēng)機(jī)14的出口設(shè)置有出口調(diào)節(jié)閥13，所述冷風(fēng)支管至少設(shè)置有一根。在本實施例中，設(shè)置有四根冷風(fēng)支管11，在每根冷風(fēng)支管11上均設(shè)置有分調(diào)節(jié)閥17，四根冷風(fēng)支管排布在冷風(fēng)總管12的兩側(cè)，每側(cè)兩根冷風(fēng)支管。在爐頂安裝有高溫軸流循環(huán)風(fēng)機(jī)25，用于對爐內(nèi)的空氣進(jìn)行攪動，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻。請同時參閱圖3，在鼓風(fēng)機(jī)14的進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口調(diào)節(jié)閥15。請同時參閱圖4，具體地，在本實施例中，所述冷風(fēng)總管設(shè)置在固溶時效綜合爐的爐頂?shù)纳媳砻?；所述冷風(fēng)支管11的一端連接冷風(fēng)總管12，另一端穿過上述爐頂20進(jìn)入到固溶時效綜合爐的爐內(nèi)，在固溶時效綜合爐的爐內(nèi)延伸形成水平設(shè)置的出風(fēng)段18，出風(fēng)口設(shè)置在出風(fēng)段的端面181；上述冷風(fēng)支管的出風(fēng)口朝向斜上方，出風(fēng)口所在平面與水平面的夾角α為135度。根據(jù)具體的爐體，上述出風(fēng)口所在平面與水平面的夾角α可在120-150度之間進(jìn)行選擇，例如可具體將夾角α設(shè)置為120度、130度、140度、150度，當(dāng)然也可在上述角度范圍內(nèi)選擇其它角度。請同時參閱圖1和圖5，在本實施例中，控制爐溫過沖的裝置還包括設(shè)置在固溶時效綜合爐的爐頂20的用于排出爐內(nèi)熱風(fēng)的排風(fēng)管24，排風(fēng)管24經(jīng)爐頂20的孔26由爐內(nèi)伸到爐外，在排風(fēng)管24伸出爐外的一端安裝有排風(fēng)管調(diào)節(jié)閥241，用于調(diào)節(jié)經(jīng)排風(fēng)管24排出的熱風(fēng)量。排風(fēng)管24和摻冷風(fēng)裝置10相互配合使?fàn)t內(nèi)溫度控制在要求的范圍內(nèi)。在本實施例中，所有閥門均采用可自控調(diào)節(jié)蝶閥。請參閱圖6，在本實施例中，還包括調(diào)風(fēng)控制系統(tǒng)，該調(diào)風(fēng)控制系統(tǒng)包括中央處理單元，與中央處理單元連接的溫度檢測單元、閥門調(diào)節(jié)單元、風(fēng)機(jī)控制單元，其中：中央處理單元，用于接收溫度檢測單元的信息，并對信息與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果，發(fā)出控制指令，協(xié)調(diào)閥門調(diào)節(jié)單元和風(fēng)機(jī)控制單元的工作；溫度檢測單元，用于檢測爐內(nèi)溫度，并將檢測數(shù)據(jù)輸送到中央處理單元；閥門調(diào)節(jié)單元，接收中央處理單元的控制，并對分調(diào)節(jié)閥的開啟度進(jìn)行調(diào)節(jié)，用以調(diào)節(jié)冷風(fēng)支管的出風(fēng)量；風(fēng)機(jī)控制單元，接收中央處理單元的控制，并對鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，用以調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量。具體地，中央處理單元采用32位PLC可編程控制器，溫度檢測單元采用NHR-7700液晶多回路測量顯示控制儀，由于本實施例中所有的閥門均采用可自控調(diào)節(jié)蝶閥，該可自控調(diào)節(jié)蝶閥自帶有閥門調(diào)節(jié)單元，只需要將閥門調(diào)節(jié)單元連接到中央處理單元即可。其中鼓風(fēng)機(jī)采用調(diào)頻電機(jī)驅(qū)動，該電機(jī)的調(diào)頻器可直接作為風(fēng)機(jī)控制單元接受中央處理單元的控制。采用本發(fā)明后，固溶時效綜合爐的爐溫能夠控制在要求的范圍內(nèi)，不再發(fā)送沖溫現(xiàn)象。在一固溶時效綜合爐的爐內(nèi)均勻設(shè)置九個溫度測量點，爐溫的控制要求是沖溫在+3℃范圍內(nèi)。對采用本實施例前后的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行了采集，具體數(shù)據(jù)詳見表1。表1效果對照表測量點編號123456789數(shù)據(jù)A+5.9℃+5.6℃+6.8℃+5.3℃+6.1℃+5.2℃+6.8℃+5.9℃+6.6℃數(shù)據(jù)B+2.8℃+2.3℃+3.0℃+2.1℃+3.0℃+1.9℃+2.9℃+2.8℃+3.0℃表1中，數(shù)據(jù)A為未采用本發(fā)明前的檢測數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)B為采用本發(fā)明，具體為采用本實施例后的檢測數(shù)據(jù)。表1的數(shù)據(jù)表明，采用本發(fā)明后，固溶時效綜合爐的爐溫能夠控制在要求的范圍內(nèi)，符合工藝要求。當(dāng)前第1頁1 2 3