技術特征：

1.一種高韌性高強度耐磨鋼球，其特征在于，其化學成分按重量百分比包括：C：0.35-0.47％、Si：0.25-0.4％、Mn：2-3％、Cu：0.03-0.04％、Cr：1-1.5％、B：0.003-0.005％、Mg：0.03-0.06％、Ti：0.01-0.03％、Zr：0.02-0.04％、Nb：0.01-0.03％、V：0.05-0.1％、Mo：0.05-0.2％、Ni：0.1-0.25％、Ca+Ba：0.015-0.018％、S：0.01-0.02％、P：0.01-0.02％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權利要求1所述高韌性高強度耐磨鋼球，其特征在于，其化學成分中，Mn、B、Cr的重量百分比滿足以下關系式：Mn＝500×B+0.15×Cr，且Cr+Mn≥3.4％。

3.根據(jù)權利要求1或2所述高韌性高強度耐磨鋼球，其特征在于，其化學成分中，Nb、B、Ti的重量百分比滿足以下關系式：Ti＝kB+Nb，且k取3-5。

4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述高韌性高強度耐磨鋼球，其特征在于，其化學成分中，Nb、V的重量百分比滿足關系式：0.09％≤Nb+V≤0.11％。

5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述高韌性高強度耐磨鋼球，其特征在于，其化學成分中Ca、Ba的重量比為2-10:3-8。

6.一種如權利要求1-5中任一項所述高韌性高強度耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將原料加入真空感應爐中進行熔煉，扒渣、脫氧后得到合金液；

S2、待合金液冷卻至1430-1450℃后澆注入金屬模具型腔中，待合金液溫度降至900-950℃時取出，冷卻至室溫得到耐磨球坯體；

S3、將耐磨球坯體升溫至880-900℃，保溫40-55min，降溫至250-300℃然后在350-360℃中保溫30-50min，空冷后回火得到所述高韌性高強度耐磨鋼球。

7.根據(jù)權利要求6所述高韌性高強度耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，在S1中，在脫氧的過程中，所采用的脫氧劑的原料按重量份包括：鋁礬土35-50份、鈣粉10-15份、鐵粉5-20份、硅石2-10份、重晶石1-5份、焦炭2-10份。

8.根據(jù)權利要求6或7所述高韌性高強度耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，在S3中，升溫至880-900℃的過程中，升溫速率為A℃/s，A＝1.3+K₁×C_Cr+K₂×C_Mn，其中，K₁取50-100，K₂取30-50，C_Cr、C_Mn分別為Cr和Mn的重量百分比。

9.根據(jù)權利要求6-8中任一項所述高韌性高強度耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，在S3中，降溫至250-300℃的過程中，降溫速度為B℃/s，B＝0.8+K₃×C_Cr+K₄×C_Mn，其中，K₃取100-200，K₄取30-80，C_Cr、C_Mn分別為Cr、Mn的重量百分比。

10.根據(jù)權利要求6-9中任一項所述高韌性高強度耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，在S3中，回火的溫度為T℃，且T＝328+K₅×C_Ti+K₆×C_Nb，其中，K₅取20000-35000，K₆取25000-40000,C_Ti、C_Nb分別為Ti、Nb的重量百分比。