技術(shù)特征：

1.一種超低氧中高碳鋼的冶煉方法，采用鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—鋼包爐—RH爐—鋼包爐工藝，其特征在于具體步驟為：

（1） 轉(zhuǎn)爐原料入爐：入爐鐵[S]≤0.003%，采用專用低硫廢鋼，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)[S]≤0.01%；

（2）轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制：終點(diǎn)[C]0.10%～0.025%；出鋼溫度＞1600℃，進(jìn)行終點(diǎn)定氧操作；

（3）轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣：出鋼擋渣，鋼包渣層厚度≤40mm；

（4）轉(zhuǎn)爐碳粉加入：出鋼前或出鋼中往鋼包中加入碳含量為96%以上的碳粉，加入量計(jì)算公式：

其中出鋼前加入計(jì)算量的50%～65%，其余部分在出鋼開始后2～4min內(nèi)加入；

（5）出鋼鋼水?dāng)嚢瑁撼鲣撻_始4min以內(nèi)，底吹氬氣流量按250～400Nl/min控制；出鋼開始4mim至出鋼結(jié)束，關(guān)閉底吹氬氣；出鋼結(jié)束后，底吹氬氣流量采用250～400Nl/min并攪拌4～6min，出站進(jìn)入鋼包爐；

（6）第一次鋼包爐處理：鋼水進(jìn)站后立即送電升溫，并少量多批次加入精煉總渣量的70%，總渣量按12～15kg/t鋼控制；同時(shí)在送電過程中從電極孔加入碳粉造渣脫氧并按鋼種目標(biāo)碳含量下限0.03%調(diào)整鋼水碳含量；用250～400Nl/min氬氣流量攪拌5～8min；將鋼水升溫到目標(biāo)溫度后出站進(jìn)入RH爐；整個(gè)處理時(shí)間≤35min；

（7） RH爐處理：在真空度≤70pa條件下保持6～7min后，通過真空料倉按0.6～0.8kg/t鋼水加入鋁丸，保持真空3～5min，鋼水中[Al]=0.04%～0.06%；然后按鋼種目標(biāo)成分加入合金，再保持真空5～6min，結(jié)束真空處理出站再次進(jìn)入鋼包爐；整個(gè)處理時(shí)間≤35min；

（8）第二次鋼包爐處理：鋼水進(jìn)站后立即送電升溫，少量多批次加入精煉總渣量的30%，同時(shí)用鋁粒進(jìn)行渣中脫氧造白渣，底吹攪拌氬氣流量控制在250～400Nl/min，鋼水[S]達(dá)到目標(biāo)要求后，按鋼種目標(biāo)成分進(jìn)行合金微調(diào)；精煉白渣保持時(shí)間≥20min，精煉渣二元堿度R≥5，渣中(FeO+MnO)≤0.8%；鋼水成分和溫度符合要求后，按1.0～1.2m/t鋼喂入純鈣線，軟吹20～25min；整個(gè)處理時(shí)間≤60min，出站到連鑄進(jìn)行澆注。