本發(fā)明涉及，具體是一種機(jī)械零件平面高效打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

構(gòu)成機(jī)械的基本元件叫做機(jī)械零件，機(jī)械零件(machine element)又稱(chēng)機(jī)械元件(machine part)是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)、彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、實(shí)體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)方法學(xué)等理論，已逐漸用于機(jī)械零件的研究和設(shè)計(jì)。更好地實(shí)現(xiàn)多種學(xué)科的綜合，實(shí)現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和精確設(shè)計(jì)，更有效地利用電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計(jì)理論和方法，是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。

機(jī)械零件在加工的過(guò)程中需要對(duì)表面進(jìn)行打磨，現(xiàn)在的打磨裝置，打磨效率低，只能對(duì)零件一個(gè)個(gè)的進(jìn)行打磨，并且在打磨完成后，由于打磨會(huì)使零件發(fā)熱，并不能立即的取出，需要等一段時(shí)間，無(wú)形中延長(zhǎng)了打磨的時(shí)間，降低了打磨的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械零件平面高效打磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械零件平面高效打磨機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的下端開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有若干伸縮裝置，所述伸縮裝置的下端設(shè)有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的下側(cè)設(shè)有萬(wàn)向輪，工作臺(tái)的上側(cè)設(shè)有機(jī)罩，所述機(jī)罩的內(nèi)部上端設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有第一液壓氣缸，滑軌的正左方設(shè)有第二液壓氣缸，所述第二液壓氣缸的右端與第一液壓氣缸的左側(cè)連接，所述第一液壓氣缸的下端設(shè)有安裝板，所述安裝板的下側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有磨盤(pán)，工作臺(tái)的上側(cè)左右對(duì)稱(chēng)的設(shè)有兩個(gè)放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的上側(cè)內(nèi)端設(shè)有固定擋板，放置臺(tái)的上側(cè)設(shè)有若干活動(dòng)擋板，所述活動(dòng)擋板的下端設(shè)有滑塊，放置臺(tái)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔的上側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑塊穿過(guò)滑槽設(shè)置在空腔的內(nèi)部，空腔的內(nèi)部還設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿與滑塊螺紋連接，螺紋桿的外端伸出放置臺(tái)，螺紋桿的外端設(shè)有搖把，機(jī)罩的內(nèi)部左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有支桿，所述支桿的另一端設(shè)有限位開(kāi)關(guān)，所述限位開(kāi)關(guān)與安裝板位于同一平面內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述工作臺(tái)的前側(cè)設(shè)有控制柜。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述伸縮裝置、第一液壓氣缸和第二液壓氣缸均通過(guò)控制柜進(jìn)行控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本裝置設(shè)置了伸縮裝置和萬(wàn)向輪，便于移動(dòng)，在不移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)伸縮裝置使得萬(wàn)向輪縮回凹槽的內(nèi)部，保證裝置的穩(wěn)定性，也可以對(duì)萬(wàn)向輪進(jìn)行保護(hù)，兩個(gè)放置臺(tái)的設(shè)置，采用螺紋桿和活動(dòng)擋板的配合，可以同時(shí)在一個(gè)放置臺(tái)上放置多個(gè)零件，提高打磨的效率，在其中一個(gè)放置臺(tái)上的零件進(jìn)行打磨時(shí)，可以對(duì)另一個(gè)放置臺(tái)上的零件進(jìn)行取出和安裝，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)操作，節(jié)約了零件冷卻、取出再安裝的時(shí)間，進(jìn)一步提高了打磨的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種機(jī)械零件平面高效打磨機(jī)，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1的下端開(kāi)設(shè)有凹槽2，所述凹槽2的內(nèi)部設(shè)有若干伸縮裝置3，所述伸縮裝置3的下端設(shè)有活動(dòng)板4，所述活動(dòng)板4的下側(cè)設(shè)有萬(wàn)向輪5，便于移動(dòng)，在不移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)伸縮裝置.使得萬(wàn)向輪5縮回凹槽2的內(nèi)部，保證裝置的穩(wěn)定性，也可以對(duì)萬(wàn)向輪5進(jìn)行保護(hù)，工作臺(tái)1的上側(cè)設(shè)有機(jī)罩6，所述機(jī)罩6的內(nèi)部上端設(shè)有滑軌7，所述滑軌7上設(shè)有第一液壓氣缸8，滑軌7的正左方設(shè)有第二液壓氣缸9，所述第二液壓氣缸9的右端與第一液壓氣缸8的左側(cè)連接，所述第一液壓氣缸8的下端設(shè)有安裝板10，所述安裝板10的下側(cè)安裝有電機(jī)11，所述電機(jī)11的輸出端連接有磨盤(pán)12。

工作臺(tái)1的上側(cè)左右對(duì)稱(chēng)的設(shè)有兩個(gè)放置臺(tái)13，所述放置臺(tái)13的上側(cè)內(nèi)端設(shè)有固定擋板14，放置臺(tái)13的上側(cè)設(shè)有若干活動(dòng)擋板15，所述活動(dòng)擋板15的下端設(shè)有滑塊16，放置臺(tái)13的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔17，所述空腔17的上側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑塊16穿過(guò)滑槽設(shè)置在空腔17的內(nèi)部，空腔17的內(nèi)部還設(shè)有螺紋桿18，所述螺紋桿18與滑塊16螺紋連接，螺紋桿18的外端伸出放置臺(tái)13，螺紋桿18的外端設(shè)有搖把19，機(jī)罩6的內(nèi)部左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有支桿20，所述支桿20的另一端設(shè)有限位開(kāi)關(guān)21，所述限位開(kāi)關(guān)21與安裝板10位于同一平面內(nèi)，所述工作臺(tái)1的前側(cè)設(shè)有控制柜22，所述伸縮裝置3、第一液壓氣缸8和第二液壓氣缸9均通過(guò)控制柜22進(jìn)行控制，兩個(gè)放置臺(tái)13的設(shè)置，采用螺紋桿18和活動(dòng)擋板15的配合，可以同時(shí)在一個(gè)放置臺(tái)13上放置多個(gè)零件，提高打磨的效率，在其中一個(gè)放置臺(tái)13上的零件進(jìn)行打磨時(shí)，可以對(duì)另一個(gè)放置臺(tái)13上的零件進(jìn)行取出和安裝，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)操作，節(jié)約了零件冷卻、取出再安裝的時(shí)間，進(jìn)一步提高了打磨的效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。