技術(shù)特征：

1.一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于，由以下重量百分比成分組成：CaO 30～32％，SiO₂ 35～37％，Al₂O₃ 4～6％，Na₂O 4～5.5％，F(xiàn)^- 5～6％，余量為C；該保護(hù)渣的堿度為1.05～1.15，1300℃下的粘度為0.30～0.40Pa·S，熔點(diǎn)為1120～1160℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于，由以下重量百分比成分組成：CaO 31.85％，SiO₂ 36.63％，Al₂O₃ 4.96％，Na₂O 4.57％，F(xiàn)^- 5.5％，余量為C；該保護(hù)渣的堿度為1.10，1300℃下的粘度為0.35Pa·S，熔點(diǎn)為1140℃。

3.一種寬厚板坯微碳鋼的連鑄方法，包括將冶煉后得到的鋼水在保護(hù)渣存在下進(jìn)行板坯連鑄，其特征在于：板坯連鑄過程中連鑄機(jī)斷面為(1650～1930mm)×230mm，鑄機(jī)結(jié)晶器錐度為1.2～1.5％/m，鑄機(jī)拉速為1.0～1.4m/min，保護(hù)渣消耗量為0.40～0.50kg/t_鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種寬厚板坯微碳鋼的連鑄方法，其特征在于：所述連鑄機(jī)斷面尺寸為1650mm×230mm，鑄機(jī)結(jié)晶器錐度為1.2％/m，鑄機(jī)拉速為1.1～1.3m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述一種寬厚板坯微碳鋼的連鑄方法，其特征在于：所述保護(hù)渣消耗量為0.41～0.45kg/t_鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求3～5任一項(xiàng)所述一種寬厚板坯微碳鋼的連鑄方法，其特征在于：所述保護(hù)渣由以下重量百分比成分組成：CaO 30～32％，SiO₂ 35～37％，Al₂O₃ 4～6％，Na₂O 4～5.5％，F(xiàn)^- 5～6％，余量為C；該保護(hù)渣的堿度為1.05～1.15，1300℃下的粘度為0.30～0.40Pa·S，熔點(diǎn)為1120～1160℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種寬厚板坯微碳鋼的連鑄方法，其特征在于：所述保護(hù)渣由以下重量百分比成分組成：CaO 31.85％，SiO₂ 36.63％，Al₂O₃ 4.96％，Na₂O 4.57％，F(xiàn)^-5.5％，余量為C；該保護(hù)渣的堿度為1.10，1300℃下的粘度為0.35Pa·S，熔點(diǎn)為1140℃。