本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種熔模鑄造過(guò)程中蠟?zāi)５膶訝罴庸ぴO(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，工業(yè)對(duì)零件的尺寸和精度要求越來(lái)越高，所需要的零件形狀和結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜。熔模鑄造成本低，節(jié)省材料，且可以鑄造出形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，因此在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。蠟?zāi)５闹圃焓侨勰ｈT造過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。蠟?zāi)５男螤詈徒Y(jié)構(gòu)直接關(guān)系到零件的性能和精度。

目前，主要通過(guò)低溫或中溫蠟料的擠壓成型制造蠟?zāi)＃渲圃觳襟E為：設(shè)計(jì)制造金屬型模具→金屬型模具合?！牍虘B(tài)石蠟注入金屬型→冷卻開(kāi)模。對(duì)于形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的蠟?zāi)＠媒饘倌＞叱尚蜕a(chǎn)效率高，成型性好，但是對(duì)于形狀和結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的蠟?zāi)?，金屬模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具難設(shè)置分型面，設(shè)計(jì)制造成本高，在蠟?zāi)３湫瓦^(guò)程中蠟料流動(dòng)性差充型能力難以保證。因此，在熔模鑄造過(guò)程中有必要開(kāi)發(fā)其他簡(jiǎn)單有效的方法制造復(fù)雜的蠟?zāi)Ｒ员ＷC復(fù)雜零件的高效生產(chǎn)節(jié)約成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在熔模鑄造過(guò)程中，設(shè)計(jì)一套蠟?zāi)５膶訝罴庸ぴO(shè)備，通過(guò)半固體石蠟的一層一層累積，在不需要模具的情況下最終制造出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的蠟?zāi)！?/p>

考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的一個(gè)方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種熔模鑄造過(guò)程中蠟?zāi)５膶訝罴庸ぴO(shè)備，包括：送料系統(tǒng)(1)、定位系統(tǒng)(2)、滾壓設(shè)備(3)、工作臺(tái)(4)和計(jì)算機(jī)(5)；

其中，送料系統(tǒng)(1)由加熱裝置、壓力裝置、流量控制裝置組成，利用加熱裝置將石蠟加熱至半固態(tài)，并保溫，利用壓力裝置施加壓力將半固態(tài)石蠟擠壓出來(lái)，石蠟的輸出量通過(guò)流量裝置控制，流量則根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸通過(guò)數(shù)控程序控制；

定位系統(tǒng)(2)利用激光定位儀定位，確定半固態(tài)石蠟的投送位置，激光定位儀的運(yùn)動(dòng)軌跡由數(shù)控程序控制；

滾壓設(shè)備(3)為圓柱狀，通過(guò)數(shù)控程序控制向下施加一定壓力使送料系統(tǒng)(1)和定位系統(tǒng)(2)送出的沒(méi)有完全冷卻成型的半固態(tài)石蠟與下部已經(jīng)成型的半固態(tài)石蠟結(jié)合；

工作臺(tái)(4)為蠟?zāi)５膶訝罴庸すぷ髋_(tái)面，送料系統(tǒng)(1)和定位系統(tǒng)(2)垂直于工作臺(tái)(4)安裝，滾壓設(shè)備(3)軸線方向和工作臺(tái)(4)平面平行；

計(jì)算機(jī)(5)連接送料系統(tǒng)(1)、定位系統(tǒng)(2)和滾壓設(shè)備(3)，通過(guò)數(shù)控程序執(zhí)行對(duì)送料系統(tǒng)(1)、定位系統(tǒng)(2)和滾壓設(shè)備(3)的控制；

工作時(shí)，向計(jì)算機(jī)(5)輸入蠟?zāi)５娜S模型，產(chǎn)生加工的數(shù)控程序，然后將石蠟加熱至半固態(tài)，送料系統(tǒng)(1)根據(jù)數(shù)控程序設(shè)定的輸出量擠出一定量的半固態(tài)石蠟，定位系統(tǒng)(2)根據(jù)數(shù)控程序設(shè)定的路徑運(yùn)動(dòng)，隨后滾壓設(shè)備(3)根據(jù)數(shù)控程序指令將半固態(tài)石蠟?zāi)雺浩秸ㄟ^(guò)一層一層積累最終形成所需蠟?zāi)５男螤詈统叽纭?/p>

有益效果：

1、該設(shè)備能實(shí)現(xiàn)鑄造過(guò)程中蠟?zāi)５膶訝罴庸ぁＴ诩庸み^(guò)程中不需要任何模具，且不受蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)和尺寸的約束，加工速度快，既可以小批量生產(chǎn)也可大批量生產(chǎn)。

2、蠟?zāi)５募庸み^(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在生產(chǎn)過(guò)程中只需蠟?zāi)５娜S模型就可以自動(dòng)生成加工路徑進(jìn)行加工，大大縮短了生產(chǎn)周期和減小了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明蠟?zāi)５膶訝罴庸ぴO(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

本發(fā)明的一種熔模鑄造過(guò)程中蠟?zāi)５膶訝罴庸ぴO(shè)備，包括：送料系統(tǒng)(1)、定位系統(tǒng)(2)、滾壓設(shè)備(3)、工作臺(tái)(4)和計(jì)算機(jī)(5)，參見(jiàn)附圖1。

送料系統(tǒng)(1)由加熱裝置、壓力裝置、流量控制裝置組成，利用加熱裝置將石蠟加熱至半固態(tài)，并保溫，利用壓力裝置施加壓力將半固態(tài)石蠟擠壓出來(lái)，石蠟的輸出量通過(guò)流量裝置控制，流量則根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸通過(guò)數(shù)控程序控制。

定位系統(tǒng)(2)利用激光定位儀定位，確定半固態(tài)石蠟的投送位置，激光定位儀的運(yùn)動(dòng)軌跡由數(shù)控程序控制。

滾壓設(shè)備(3)為圓柱狀，通過(guò)數(shù)控程序控制向下施加一定壓力使送料系統(tǒng)(1)和定位系統(tǒng)(2)送出的沒(méi)有完全冷卻成型的半固態(tài)石蠟與下部已經(jīng)成型的半固態(tài)石蠟結(jié)合。

工作臺(tái)(4)為蠟?zāi)５膶訝罴庸すぷ髋_(tái)面，送料系統(tǒng)(1)和定位系統(tǒng)(2)垂直于工作臺(tái)(4)安裝，滾壓設(shè)備(3)軸線方向和工作臺(tái)(4)平面平行。

計(jì)算機(jī)(5)連接送料系統(tǒng)(1)、定位系統(tǒng)(2)和滾壓設(shè)備(3)，通過(guò)數(shù)控程序執(zhí)行對(duì)送料系統(tǒng)(1)、定位系統(tǒng)(2)和滾壓設(shè)備(3)的控制。

工作時(shí)，向計(jì)算機(jī)(5)輸入蠟?zāi)５娜S模型，產(chǎn)生加工的數(shù)控程序，然后將石蠟加熱至半固態(tài)，送料系統(tǒng)(1)根據(jù)數(shù)控程序設(shè)定的輸出量擠出一定量的半固態(tài)石蠟，定位系統(tǒng)(2)根據(jù)數(shù)控程序設(shè)定的路徑運(yùn)動(dòng)，隨后滾壓設(shè)備(3)根據(jù)數(shù)控程序指令將半固態(tài)石蠟?zāi)雺浩秸?，通過(guò)一層一層積累最終形成所需蠟?zāi)５男螤詈统叽纭?/p>