本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種開澆位均恒建壓的鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)、裝配及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前市場上鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)的建壓原理：在機(jī)構(gòu)建立壓力過程中，下滑板上的通鋼孔不能與上滑板上的通鋼孔對正，下滑板相對于上滑板發(fā)生位移才能完成機(jī)構(gòu)建壓。下滑板通過位移建壓，上滑板與上水口之間的火泥不是均勻受壓，會造成泥縫厚度不均，尤其是上水口用到中后期時(shí)，此時(shí)孔徑擴(kuò)大與上滑板密封臺的接觸面變窄，泥縫厚度不均更易發(fā)生事故，燒壞煉鋼設(shè)備。

現(xiàn)在煉鋼行業(yè)成本壓力增大，為了生存，除了在創(chuàng)新方面投入時(shí)間和物力，節(jié)能降耗也是不可忽視的方面。許多鋼廠滑板開始連滑使用，國內(nèi)連滑率高達(dá)7次以上?；宓亩啻芜B滑既能節(jié)約能源又能為煉鋼廠降低生產(chǎn)成本，但也對滑板的載體——鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)提出了更高的技術(shù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種開澆位均恒建壓的鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)、裝配及其使用方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，使上下滑板在全部接觸面上能夠均勻地建立恒定的壓力，使上滑板與上水口之間密封火泥厚度均勻，保證了泥縫的穩(wěn)定性，提高了煉鋼的安全性，避免了安全隱患。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種開澆位均恒建壓的鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)，包括底座本體，底座本體內(nèi)通過頂緊裝置設(shè)置有上滑板，底座本體的頂部通過支撐套連接有連接桿，連接桿通過托座連接有第一油缸，底座本體的底部連接有第二油缸，上滑板連接有上水口，底座本體上軸接有支架本體，支架本體內(nèi)通過滑塊頂緊器設(shè)置有滑塊本體，第一彈簧通過彈簧拉桿和彈簧托板固定在支架本體上，彈簧拉桿通過軌道輪與底座本體相接觸，底座本體上設(shè)置有與軌道輪相配合的軌道，滑塊本體內(nèi)設(shè)置有下滑板，下滑板上設(shè)置有下水口，下水口上設(shè)置有下水口套。

作為優(yōu)選，所述支架本體頂部設(shè)置有安全銷。

作為優(yōu)選，所述頂緊裝置包括上下安裝配合的凸輪底板和凸輪蓋板，凸輪底板和凸輪蓋板之間設(shè)置有頂緊板，頂緊板的頂部鉸接有兩個(gè)固定齒，凸輪底板和凸輪蓋板之間設(shè)置有凸輪，通過凸輪的旋轉(zhuǎn)帶動頂緊板的位移變化。

作為優(yōu)選，所述滑塊頂緊器包括設(shè)置在支架本體內(nèi)的第二彈簧，第二彈簧的一端通過壓緊螺母固定，第二彈簧的另一端連接有鎖緊推頭，鎖緊推頭與滑塊本體相接觸。

一種上述開澆位均恒建壓的鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)的裝配方法，將第一油缸和第二油缸安裝在底座本體上，通過滑塊頂緊器將滑塊本體安裝在支架本體上，將底座本體和支架本體進(jìn)行軸接；

將上述組裝好的部件安裝在鋼包底部；

將上水口抹上火泥安裝在鋼包內(nèi)，將下滑板安裝在滑塊本體內(nèi)，將上滑板抹上火泥后安裝在底座本體內(nèi)；

將支架本體和底座本體進(jìn)行閉合，啟動第二油缸，推動支架本體向上運(yùn)動，軌道輪與軌道接觸并爬上軌道，軌道輪帶動彈簧拉桿移動，彈簧拉桿通過彈簧托板擠壓第一彈簧，使?jié)沧C(jī)構(gòu)自動建立壓力。

一種上述開澆位均恒建壓的鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)的使用方法，鋼包在連鑄上將要澆注時(shí)，掛上澆注油缸，啟動液壓缸，第一油缸拉動連接桿，連接桿拉動滑塊本體使?jié)沧C(jī)構(gòu)打開，鋼水經(jīng)過耐火材料的孔流入到中間包，進(jìn)行澆注，當(dāng)鋼包澆注結(jié)束后，啟動澆注油缸，推動連接桿，連接桿推動滑塊本體，滑塊帶動下滑板運(yùn)動，關(guān)閉澆注機(jī)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：

鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)在上下滑板之間的壓力建立時(shí)，下滑板相對于上滑板不需發(fā)生位移。這種原理使上下滑板在全部接觸面上能夠均勻地建立恒定的壓力，實(shí)現(xiàn)了火泥均勻受力，使上滑板與上水口之間密封火泥厚度均勻，保證了泥縫的穩(wěn)定性，降低鋼水從火泥縫中竄鋼事故率，提高了煉鋼的安全性，避免了安全隱患。

耐材滑板水口對中時(shí)建立滑板間壓力，方便看到火泥在滑板水口擠出的狀態(tài)，從而判斷火泥縫的情況。

在耐材滑板的重復(fù)利用上，此方式的建立壓力方式，減少了滑板之間的摩擦次數(shù)和滑板間建壓時(shí)所受的剪切力，從而提高滑板壽命，降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式的爆炸圖。

圖3是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中軌道輪和軌道未接觸時(shí)的相對位置示意圖。

圖4是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中軌道輪和軌道接觸時(shí)的相對位置示意圖。

圖5是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中頂緊裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中滑塊頂緊器的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、底座本體；2、頂緊裝置；3、上滑板；4、支撐套；5、連接桿；6、托座；7、第一油缸；8、第二油缸；9、上水口；10、支架本體；11、滑塊本體；12、第一彈簧；13、彈簧拉桿；14、滑塊頂緊器；15、下滑板；16、彈簧托板；17、下水口；18、下水口套；19、安全銷；20、凸輪蓋板；21、頂緊板；22、固定齒；23、凸輪；24、第二彈簧；25、壓緊螺母；26、鎖緊推頭；27、軌道輪；28、軌道。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-6，本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式包括底座本體1，底座本體1內(nèi)通過頂緊裝置2設(shè)置有上滑板3，底座本體1的頂部通過支撐套4連接有連接桿5，連接桿5通過托座6連接有第一油缸7，底座本體1的底部連接有第二油缸8，上滑板3連接有上水口9，底座本體1上軸接有支架本體10，支架本體10內(nèi)通過滑塊頂緊器14設(shè)置有滑塊本體11，第一彈簧12通過彈簧拉桿13和彈簧托板16固定在支架本體10上，彈簧拉桿13通過軌道輪27與底座本體1相接觸，底座本體1上設(shè)置有與軌道輪27相配合的軌道28，滑塊本體11內(nèi)設(shè)置有下滑板15，下滑板15上設(shè)置有下水口17，下水口17上設(shè)置有下水口套18。支架本體10頂部設(shè)置有安全銷19。頂緊裝置2包括上下安裝配合的凸輪底板19和凸輪蓋板20，凸輪底板19和凸輪蓋板20之間設(shè)置有頂緊板21，頂緊板21的頂部鉸接有兩個(gè)固定齒22，凸輪底板19和凸輪蓋板20之間設(shè)置有凸輪23，通過凸輪23的旋轉(zhuǎn)帶動頂緊板21的位移變化?；瑝K頂緊器14包括設(shè)置在支架本體10內(nèi)的第二彈簧24，第二彈簧24的一端通過壓緊螺母25固定，第二彈簧24的另一端連接有鎖緊推頭26，鎖緊推頭26與滑塊本體11相接觸。

一種上述的開澆位均恒建壓的鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)的裝配方法：

將第一油缸7和第二油缸8安裝在底座本體1上，通過滑塊頂緊器14將滑塊本體11安裝在支架本體10上，將底座本體1和支架本體10進(jìn)行軸接；

將上述組裝好的部件安裝在鋼包底部；

將上水口9抹上火泥安裝在鋼包內(nèi)，將下滑板15安裝在滑塊本體11內(nèi)，將上滑板3抹上火泥后安裝在底座本體1內(nèi)；

將支架本體10和底座本體1進(jìn)行閉合，啟動第二油缸8，推動支架本體10向上運(yùn)動，軌道輪27與軌道28接觸并爬上軌道28，軌道輪27帶動彈簧拉桿13移動，彈簧拉桿13通過彈簧托板16擠壓第一彈簧12，使?jié)沧C(jī)構(gòu)自動建立壓力。

一種上述的開澆位均恒建壓的鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)的使用方法：鋼包在連鑄上將要澆注時(shí)，掛上澆注油缸，啟動液壓缸，第一油缸7拉動連接桿5，連接桿5拉動滑塊本體11使?jié)沧C(jī)構(gòu)打開，鋼水經(jīng)過耐火材料的孔流入到中間包，進(jìn)行澆注，當(dāng)鋼包澆注結(jié)束后，啟動澆注油缸，推動連接桿5，連接桿5推動滑塊本體11，滑塊帶動下滑板15運(yùn)動，關(guān)閉澆注機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)在上下滑板之間的壓力建立時(shí)，下滑板相對于上滑板不需發(fā)生位移。這種原理使上下滑板在全部接觸面上能夠均勻地建立恒定的壓力，使上滑板與上水口之間密封火泥厚度均勻，保證了泥縫的穩(wěn)定性，提高了煉鋼的安全性，避免了安全隱患。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。