1.一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，其特征在于：所述的鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法包括以下具體步驟：
（1）細磨：將所需鋅焙砂細磨，使得平均粒度小于10-200微米；
（2）稀釋電解后液：將沉鎂工序產(chǎn)生的沉鎂后液與開路的電解后液混合，稀釋電解后液；
（3）鋅焙砂預(yù)浸出鎂：將步驟（1）細磨后的鋅焙砂通過步驟（2）得到電解后液預(yù)浸出鎂；
（4）回收鋅：將步驟（3）得到的溶液處理回收鋅，反應(yīng)方程式如下；
ZnSO4+3ZnO+8H2O=ZnSO4·3Zn(OH)2·5H2O；
（5）沉淀鎂：將步驟（4）得到的沉鋅后液過濾處理沉淀鎂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，其特征在于：所述的步驟（1）中鋅焙砂為沸騰焙燒后的爐底焙砂、煙塵或兩者的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，其特征在于：所述的步驟（2）中開路的電解后液與沉鎂后液混合比例為1：2～8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，其特征在于：所述的步驟（2）中電解后液硫酸含量150-160g/L，鋅含量50-60g/L，鎂含量15-40g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，其特征在于：所述的步驟（3）中預(yù)浸出后溶液pH為5～5.5，每升開路電解后液焙砂加入量為0.1～3kg，預(yù)浸出反應(yīng)鎂浸出效率為40～90%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，其特征在于：所述的步驟（4）中沉鋅反應(yīng)溫度20～80℃，反應(yīng)時間1-3小時，溶液pH值為5.5～6.5，每升電解后液加入焙砂的量為1～4kg，反應(yīng)鋅沉淀效率大于90%，沉鋅后液鋅含量低于3g/L，鎂含量4～7g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，其特征在于：所述的步驟（5）中沉鎂反應(yīng)終點pH值為11～12，反應(yīng)溫度40～50℃，沉鎂反應(yīng)添加劑為熟石灰或石灰乳，所添加的熟石灰氧化鈣含量不低于85%，添加量為每升沉鋅后液20-60g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，其特征在于：所述的步驟（5）中反應(yīng)鎂沉淀效率大于98%，沉鎂后液鋅含量低于5mg/L，鎂含量低于10mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，其特征在于：所述過濾方法為壓濾。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，其特征在于：所述步驟（5）中鎂的開路效率為60-90%。