專利名稱：一種陶瓷煉鎂還原罐及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬鎂冶煉的還原罐及其制作方法。
現(xiàn)有技術中，金屬鎂的冶煉通常采用單排或雙排倒焰直燒式還原爐，其中采用的還原罐稱為“皮江罐”，為金屬合金罐，煉鎂還原反應溫度通常為1100—1200℃，同時燃料中的有害氣體如SO2、H2S等，在高溫下對還原罐腐蝕嚴重，罐體表面經腐蝕形成大小不等的腐蝕坑，隨使用時間長短，局部或大部分罐體產生凹陷、彎曲、變形、裂紋等現(xiàn)象，客觀上造成該類金屬還原罐具有使用壽命短的缺陷，一般使用壽命為二至三個月。此外，金屬合金還原罐本身造價昂貴，其使用壽命的長短直接影響煉鎂工業(yè)的經濟成本，同時也影響其工作效率。因此，尋找新型的還原材料，則成為金屬鎂冶煉技術中急需解決的課題。
本發(fā)明的目的是提供一種造價低，使用壽命長的陶瓷煉鎂還原罐。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種陶瓷煉鎂還原罐的制作方法。
本發(fā)明的陶瓷煉鎂還原罐是經碳化硅、高鋁土、陶土、長石、粘土、熟料、莫來石和鋼玉為原料，經混合、攪拌、模具制坯和燒制制成的。
具體來說，將碳化硅18—40重量份，優(yōu)選25—33重量份，最優(yōu)選30重量份；高鋁土7—22重量份，優(yōu)選12—18重量份，最優(yōu)選15重量份；陶土6—15重量份，優(yōu)選8—12重量份，最優(yōu)選10重量份，長石3—7重量份，優(yōu)選5重量份；粘土8—12重量份，優(yōu)選10重量份；熟料12—25重量份，優(yōu)選16—22重量份，最優(yōu)選20重量份；莫來石7—14重量份，優(yōu)選9—12重量份，最優(yōu)選10重量份和鋼玉7—12重量份，優(yōu)選10重量份混合，摻水攪拌，摻水量根據(jù)本領域普通技術，以適用制坯為準，用模具制坯，自然晾干后，在高于常溫至40℃烘干，優(yōu)選在40℃烘干，裝窯燒制，點火加溫后，40℃開始控制溫度上升速度，每小時升溫5—7℃，升至200℃—300℃，每小時升溫10—15℃，升至500℃—600℃，每小時升溫18—22℃，升至700℃—1000℃，每小時升溫28—34℃，升至1000℃—1400℃，每小時升溫15—23℃，升至1550℃，保溫6—8小時，?；?，自然降溫至常溫后，放置10—15天出窯。
本發(fā)明所述陶瓷煉鎂還原罐底部為半圓形，上部為圓柱形，端口處外表面為錐體螺旋狀。
本發(fā)明制作的陶瓷煉鎂還原罐出窯后，封口，加3kg/cm2氣壓，檢驗是否漏氣，不漏氣為合格產品。
本發(fā)明制作的陶瓷煉鎂還原罐在漏氣檢驗前，從上端口約10cm開始至上端口，整個錐體螺旋狀外表面均勻涂覆一層由陶瓷煉鎂還原罐基體原材料和高溫粘接劑混制成的粘接劑，再與一個內壁為錐體螺旋狀的金屬套筒加壓力旋接在一起即可。
本發(fā)明陶瓷煉鎂還原罐性能與物理指標如下1、使用溫度1300℃—1550℃2、熱穩(wěn)定性可反復加熱到1000℃后冷卻至常溫
10—20次。
3、導熱性能 熱導率3.8W/(m.K)熱漲導數(shù)2.8T(m.h.K)4、常溫耐壓強度 735mpa5、荷重軟化溫度 ≥1400℃6、體質密度 1∶3.57、抗腐蝕性能在1400℃條件下熱蝕表面，對酸、堿及含硫、磷、氧等腐蝕性物質無反應化合。
8、使用壽命 在正常使用條件下，可連續(xù)使用8—12個月，較原金屬罐延長壽命6—8個月。
從以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明陶瓷煉鎂還原罐與現(xiàn)有技術中金屬罐相比，具有成本低、使用壽命長等優(yōu)點。
以下通過實施例進一步說明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明的范圍。
2、分類磨細，配料。
3、用真空煉泥機煉泥，攪拌3次后，陳腐二至三天，再攪拌2次，放置15—20天。
4、用模具、開片機脫出泥坯，自然晾干。
5、于40℃烘干。
6、燒制將上述烘干泥坯豎直裝窯，點火升溫，至40℃控制升溫速度，每小時升溫5—7℃，升至200℃—300℃溫度區(qū)域，每小時升溫10—15℃，升至500℃—600℃區(qū)域，每小時升溫18—22℃，升至700℃—1000℃，每小時升溫28—34℃，升至1000℃—1400℃區(qū)域，每小時升溫15—23℃，升至1500℃，保溫8小時，停火，自然降至常溫，放置15天出窯。
權利要求
1.一種陶瓷煉鎂還原罐，其特征在于原料碳化硅18—40重量份，高鋁土7—22重量份，陶土6—15重量份，長石3—7重量份，粘土8—12重量份，熟料12—25重量份，莫來石7—14重量份，鋼玉7—12重量份，經配料、煉泥、陳腐、成型、烘干、燒制制成，其中燒制于40℃控制升溫速度，每小時升溫5—7℃，升至200—300℃區(qū)域，每小時升溫10—15℃，升至500℃—600℃區(qū)域，每小時升溫18—22℃，升至700℃—1000℃區(qū)域，每小時升溫28—34℃，升至1000℃—1400℃區(qū)域，每小時升溫15—23℃，升至1500℃，保溫8小時，?；?，自然降至常溫，10—15天后出窯。
2.一種如權利要求1所述陶瓷煉鎂還原罐，其特征在于原料碳化硅25—33重量份，高鋁土12—18重量份，陶土8—12重量份，長石5重量份，粘土10重量份，熟料16—22重量份，莫來石9—12重量份，鋼玉10重量份。
3.一種如權利要求1所述的陶瓷煉鎂還原罐，其特征在于碳化硅30重量份，高鋁土15重量份，陶土10重量份，長石5重量份，粘土10重量份，熟料20重量份，莫來石10重量份，鋼玉10重量份。
4.一種陶瓷煉鎂還原罐的制作方法，由選料、分類磨細、配料、煉泥、陳腐、成型、烘干和燒制完成；其中原料碳化硅18—40重量份，高鋁土7—22重量份，陶土6—15重量份，長石3—7重量份，粘土8—12重量份，熟料12—25重量份，莫來石7—14重量份，鋼玉7—12重量份；其中燒制于40℃控制升溫速度，每小時升溫5—7℃，升至200℃—300℃區(qū)域，每小時升溫10—15℃，升至500℃—600℃區(qū)域，每小時升溫18—22℃，升至700℃—1000℃區(qū)域，每小時升溫28—34℃，升至1000℃—1400℃區(qū)域，每小時升溫15—23℃，升至1500℃，保溫8小時，?；?，自然降至常溫，10—15天后出窯。
5.一種如權利要求4所述的陶瓷煉鎂還原罐的制作方法，其特征在于原料碳化硅25—33重量份，高鋁土12—18重量份，陶土8—12重量份，長石5重量份，粘土10重量份，熟料16—22重量份，莫來石9—12重量份，鋼玉10重量份。
6.一種如權利要求4所述的陶瓷煉鎂還原罐的制作方法，其特征在于原料碳化硅30重量份，高鋁土15重量份，陶土10重量份，長石5重量份，粘土10重量份，熟料20重量份，莫來石10重量份，鋼玉10重量份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷煉鎂還原罐及其制作方法,由選料、分類磨細、配料、煉泥、陳腐、成型、烘干、燒制完成,其中原料包括碳化硅、高鋁土、陶土、長石、粘土、熟料、莫來石和鋼玉。
文檔編號C22B26/00GK1331350SQ0010970
公開日2002年1月16日 申請日期2000年6月30日 優(yōu)先權日2000年6月30日
發(fā)明者牛才生, 尹天平 申請人:牛才生, 尹天平