1.一種高速擠壓的高強度變形鎂合金，其特征在于，該合金為Mg-Zn-Sn-Al-Sr-Mn-Ce-Be鎂合金，由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：
2-5.5％的Zn、0.3-5％的Sn、0.5-2％的Al、0.1-1％的Sr、0.1-1％的Mn、0.1-1％的Ce、0.00005-0.0002％的Be，其余為鎂。
2.一種權(quán)利要求1所述的高速擠壓的高強度變形鎂合金的制備方法，其特征在于，按照下述步驟進行：
(1)將合金化坩堝清理干凈后預(yù)熱至300-500℃，將所用原料預(yù)熱至80-100℃后，將純鎂錠投入坩堝中并升溫至700-800℃熔化成鎂液；
(2)按原料配比，向步驟1得到的鎂液中投入純鋅、純鋁、Mg-Sn中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Ce中間合金、Al-Be中間合金和MnCl2并且攪拌20-30分鐘，攪拌過程中向熔體均勻撒入RJ-5鎂合金精煉劑，RJ-5鎂合金精煉劑的量以鎂液不燃燒為準；
(3)將步驟2得到的鎂液控溫至740-760℃之間，進行攪拌，期間向熔體均勻撒入質(zhì)量為鎂液總量0.5-1.5％的RJ-5鎂合金精煉劑進行精煉，精煉時間為20-50分鐘，然后吹工業(yè)純Ar進行精煉，吹氣時間為20-50分鐘；
(4)將步驟3得到的精煉后的鎂液降溫至630-660℃，然后升溫至690-720℃后采用金屬鑄造設(shè)備制備成鎂合金鑄態(tài)坯料，在澆鑄過程中通入CO2-SF6混合氣體進行保護；
(5)均勻化退火處理：均勻化退火溫度為400-550℃，保溫時間為4-24h，均勻化退火后將坯料切割成所需尺寸并去皮；
(6)將上述所制備的坯料放入擠壓機上進行變形處理得到鎂合金型材，擠壓溫度為300-480℃，擠壓比為10-80，擠壓速度為1-30m/min；
(7)對步驟6得到的鎂合金型材進行150-250℃、8-24h的時效處理，時效處理后得到高速擠壓的高強度變形鎂合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟2中，MnCl2為顆粒狀，顆粒直徑為1-3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟2中，Mg-Ce中間合金為Mg-10Ce中間合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟4中，CO2-SF6混合氣體中CO2和SF6的體積比為100:1。