本發(fā)明涉及鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熱鍍鋅鍋的制作工藝。

背景技術(shù)：

熱鍍鋅鍋是熱鍍鋅生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，鍍鋅鍋使用壽命直接影響著熱鍍鋅產(chǎn)品的成本與鍍鋅層的質(zhì)量。目前使用的熱鍍鋅鍋大多為為圓角平底或直角平底形，鍋底和鍋幫的銜接處焊成直角，鋼板圍成的鍋幫的四個(gè)垂直邊角為直角或圓角，現(xiàn)有的熱鍍鋅鍋的加工工藝中鍋頭的角部采取沖壓成型，其優(yōu)點(diǎn)是點(diǎn)少了角部焊縫，缺點(diǎn)是所沖壓折彎處會(huì)被拉伸從而使鋼板的厚度減薄20％。故采用傳統(tǒng)工藝制作出來的熱鍍鋅鍋內(nèi)應(yīng)力大，尤其加熱時(shí)變形不均勻，熱應(yīng)力更嚴(yán)重，同時(shí)直角為死角容易積渣，不便清除，焊縫多，鍍鋅鍋的使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提供提供了一種能夠避免角部積渣、腐蝕快、易漏孔的缺陷，便于清理，熱變形均勻、內(nèi)應(yīng)力小，使用壽命長(zhǎng)，加工容易的熱鍍鋅鍋的制作工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種熱鍍鋅鍋的制作工藝，熱鍍鋅鍋包括鍋底、鍋幫與鍋頭，所述鍋底與鍋幫為一體成型的U型結(jié)構(gòu)，所述熱鍍鋅鍋的制作工藝包括如下步驟：

(1)原料切割：根據(jù)熱鍍鋅鍋的規(guī)格尺寸，對(duì)鋼板進(jìn)行鍋底、鍋幫與鍋頭的原料切割；

(2)鍋頭成型：將鍋頭原料的一端向上沖壓折彎，并在折彎部位的兩個(gè)角部位分別開一V型坡口，所述V型坡口朝上，然后將兩個(gè)側(cè)邊向上沖壓折彎，使V型坡口的邊緣閉合；

(3)高溫加熱：對(duì)成型后的鍋頭的折彎處加熱；

(4)拼裝焊接：將成型后的鍋頭的邊緣進(jìn)行矯形，然后將鍋頭與鍋底和鍋幫進(jìn)行拼接和焊接；

(5)應(yīng)力消除：采用超聲波震蕩消除應(yīng)力，對(duì)焊接厚度和焊縫進(jìn)行震蕩；

(6)探傷檢測(cè)：對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，如果發(fā)現(xiàn)有氣孔、砂眼等，進(jìn)行返修；

(7)噴漆、入庫(kù)。

進(jìn)一步地，所述鋼板的厚度為50mm或60mm。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)采用火焰切割機(jī)進(jìn)行原料切割，切割面光滑平整。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)的V型坡口的角度為60°-90°。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)加熱溫度為650-900℃。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)加熱時(shí)間為20-40min。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)加熱時(shí)采用熱電偶測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控。

進(jìn)一步地，所述步驟(4)矯形時(shí)采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矯形，保證組裝質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述步驟(4)中焊接采用氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊，并用埋弧焊對(duì)焊縫進(jìn)行罩面，以保證外觀。

本發(fā)明還提供了采用上述熱鍍鋅鍋的制作工藝生產(chǎn)的熱鍍鋅鍋。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：

采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的熱鍍鋅鍋角部彎折拼接，能夠保持現(xiàn)有鋼板厚度和圓角的結(jié)構(gòu)，避免角部積渣、腐蝕快、易漏孔的缺陷，便于清理，熱變形均勻、內(nèi)應(yīng)力小，使用壽命長(zhǎng)，加工容易。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的鍋頭原料的一端折彎后的側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明的鍋頭原料的一端折彎后的正視圖。

圖3為本發(fā)明的鍋頭原料的一端折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的鍋頭原料的兩個(gè)側(cè)邊折彎后的側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明的鍋頭原料的兩個(gè)側(cè)邊折彎后的正視圖。

圖6為本發(fā)明的鍋頭原料的兩個(gè)側(cè)邊折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的熱鍍鋅鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、鍋底；2、鍋幫；3、鍋頭；4、V型坡口。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

實(shí)施例一

如圖1-7所示，一種熱鍍鋅鍋的制作工藝，熱鍍鋅鍋包括鍋底1、鍋幫2與鍋頭3，鍋底1與鍋幫2為一體成型的U型結(jié)構(gòu)，熱鍍鋅鍋的制作工藝包括如下步驟：

(1)原料切割：根據(jù)熱鍍鋅鍋的規(guī)格尺寸，對(duì)50mm厚的鋼板進(jìn)行鍋底1、鍋幫2與鍋頭3的原料切割，采用火焰切割機(jī)進(jìn)行原料切割，切割面光滑平整；

(2)鍋頭成型：將鍋頭原料的一端向上沖壓折彎，并在折彎部位的兩個(gè)角部位分別開一65°的V型坡口，V型坡口朝上，然后將兩個(gè)側(cè)邊向上沖壓折彎，使V型坡口的邊緣閉合；

(3)高溫加熱：對(duì)成型后的鍋頭的折彎處加熱，加熱溫度為680℃，加熱時(shí)間為25min，采用熱電偶測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控；

(4)拼裝焊接：將成型后的鍋頭的邊緣進(jìn)行矯形，矯形時(shí)采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矯形，保證組裝質(zhì)量，然后將鍋頭與鍋底和鍋幫進(jìn)行拼接和焊接，焊接采用氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊，并用埋弧焊對(duì)焊縫進(jìn)行罩面，以保證外觀；

(5)應(yīng)力消除：采用超聲波震蕩消除應(yīng)力，對(duì)焊接厚度和焊縫進(jìn)行震蕩；

(6)探傷檢測(cè)：對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，如果發(fā)現(xiàn)有氣孔、砂眼等，進(jìn)行返修；

(7)噴漆、入庫(kù)。

實(shí)施例二

如圖1-7所示，一種熱鍍鋅鍋的制作工藝，熱鍍鋅鍋包括鍋底1、鍋幫2與鍋頭3，鍋底1與鍋幫2為一體成型的U型結(jié)構(gòu)，熱鍍鋅鍋的制作工藝包括如下步驟：

(1)原料切割：根據(jù)熱鍍鋅鍋的規(guī)格尺寸，對(duì)60mm厚的鋼板進(jìn)行鍋底1、鍋幫2與鍋頭3的原料切割，采用火焰切割機(jī)進(jìn)行原料切割，切割面光滑平整；

(2)鍋頭成型：將鍋頭原料的一端向上沖壓折彎，并在折彎部位的兩個(gè)角部位分別開一80°的V型坡口，V型坡口朝上，然后將兩個(gè)側(cè)邊向上沖壓折彎，使V型坡口的邊緣閉合；

(3)高溫加熱：對(duì)成型后的鍋頭的折彎處加熱，加熱溫度為750℃，加熱時(shí)間為40min，采用熱電偶測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控；

(4)拼裝焊接：將成型后的鍋頭的邊緣進(jìn)行矯形，矯形時(shí)采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矯形，保證組裝質(zhì)量，然后將鍋頭與鍋底和鍋幫進(jìn)行拼接和焊接，焊接采用氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊，并用埋弧焊對(duì)焊縫進(jìn)行罩面，以保證外觀；

(5)應(yīng)力消除：采用超聲波震蕩消除應(yīng)力，對(duì)焊接厚度和焊縫進(jìn)行震蕩；

(6)探傷檢測(cè)：對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，如果發(fā)現(xiàn)有氣孔、砂眼等，進(jìn)行返修；

(7)噴漆、入庫(kù)。

實(shí)施例三

如圖1-7所示，一種熱鍍鋅鍋的制作工藝，熱鍍鋅鍋包括鍋底1、鍋幫2與鍋頭3，鍋底1與鍋幫2為一體成型的U型結(jié)構(gòu)，熱鍍鋅鍋的制作工藝包括如下步驟：

(1)原料切割：根據(jù)熱鍍鋅鍋的規(guī)格尺寸，對(duì)60mm厚的鋼板進(jìn)行鍋底1、鍋幫2與鍋頭3的原料切割，采用火焰切割機(jī)進(jìn)行原料切割，切割面光滑平整；

(2)鍋頭成型：將鍋頭原料的一端向上沖壓折彎，并在折彎部位的兩個(gè)角部位分別開一90°的V型坡口，V型坡口朝上，然后將兩個(gè)側(cè)邊向上沖壓折彎，使V型坡口的邊緣閉合；

(3)高溫加熱：對(duì)成型后的鍋頭的折彎處加熱，加熱溫度為850℃，加熱時(shí)間為30min，采用熱電偶測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控；

(4)拼裝焊接：將成型后的鍋頭的邊緣進(jìn)行矯形，矯形時(shí)采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矯形，保證組裝質(zhì)量，然后將鍋頭與鍋底和鍋幫進(jìn)行拼接和焊接，焊接采用氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊，并用埋弧焊對(duì)焊縫進(jìn)行罩面，以保證外觀；

(5)應(yīng)力消除：采用超聲波震蕩消除應(yīng)力，對(duì)焊接厚度和焊縫進(jìn)行震蕩；

(6)探傷檢測(cè)：對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，如果發(fā)現(xiàn)有氣孔、砂眼等，進(jìn)行返修；

(7)噴漆、入庫(kù)。

采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的熱鍍鋅鍋角部彎折拼接，能夠保持現(xiàn)有鋼板厚度和圓角的結(jié)構(gòu)，避免角部積渣、腐蝕快、易漏孔的缺陷，便于清理，熱變形均勻、內(nèi)應(yīng)力小，使用壽命長(zhǎng)，加工容易。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。