鍍鋅工藝裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍍鋅工藝裝置，包括人工除油槽、化學(xué)除油槽、第一清洗槽、電解除油槽、第二清洗槽、第三清洗槽、拋光槽、第四清洗槽、第五清洗槽、電鍍槽、第六清洗槽、第七清洗槽、鈍化槽、第八清洗槽、第九清洗槽和侵泡槽，所述各槽通過(guò)連接件順次連接在一起，所述人工除油槽與侵泡槽上各裝有支撐桿，該支撐桿上連有滑道，該滑道供裝有工件的移動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行。與現(xiàn)有的相比，本實(shí)用新型保護(hù)的鍍鋅工藝裝置工作狀態(tài)穩(wěn)定，不需人工操作，加工后的產(chǎn)品鍍膜不易脫落，且不會(huì)氧化，而且鍍膜均一。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鍍鋅工藝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鍍鋅工藝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋅是機(jī)械行業(yè)時(shí)常要用到的，但現(xiàn)有的鍍鋅一般是將工件人工從電鍍鋅缸中取出放入清水缸清洗，而且鍍鋅后得的成品質(zhì)量不佳，鍍膜容易脫落和氧化，且不均一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種鍍鋅工藝裝置，該鍍鋅工藝裝置工作狀態(tài)穩(wěn)定，不需人工操作，加工后的產(chǎn)品鍍膜不易脫落，且不會(huì)氧化，而且鍍膜均一。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鍍鋅工藝裝置，該鍍鋅工藝裝置包括人工除油槽、化學(xué)除油槽、第一清洗槽、電解除油槽、第二清洗槽、第三清洗槽、拋光槽、第四清洗槽、第五清洗槽、電鍍槽、第六清洗槽、第七清洗槽、鈍化槽、第八清洗槽、第九清洗槽和侵泡槽，所述各槽通過(guò)連接件順次連接在一起，所述人工除油槽與侵泡槽上各裝有支撐桿，該支撐桿上連有滑道，該滑道供裝有工件的移動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:工作狀態(tài)穩(wěn)定，不需人工操作，力口工后的產(chǎn)品鍍膜不易脫落，且不會(huì)氧化，而且鍍膜均一。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型鈍化槽整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為本實(shí)用新型鈍化槽通氣系統(tǒng)俯視圖示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]如圖1所示，一種鍍鋅工藝裝置，包括人工除油槽1、化學(xué)除油槽2、第一清洗槽3、電解除油槽4、第二清洗槽5、第三清洗槽6、拋光槽7、第四清洗槽8、第五清洗槽9、電鍍槽10、第六清洗槽11、第七清洗槽12、鈍化槽13、第八清洗槽14、第九清洗槽15和侵泡槽16，各槽通過(guò)連接件順次連接在一起，人工除油槽I與侵泡槽16上各裝有支撐桿，該支撐桿上連有滑道17，該滑道17供裝有工件的移動(dòng)機(jī)構(gòu)18運(yùn)行。
[0011]如圖2-3所示，鈍化槽13包括貯液槽體131、控制器130和通氣系統(tǒng)，貯液槽體131外包有夾層，該夾層內(nèi)分別交錯(cuò)裝有蒸汽盤(pán)管135和冷卻水盤(pán)管136，蒸汽盤(pán)管135和冷卻水盤(pán)管136上分別裝有蒸汽閥門(mén)137和冷卻水閥門(mén)138，貯液槽體131上裝有溫度傳感器139，該溫度傳感器139伸入貯液槽體131中部。
[0012]控制器130分別與溫度傳感器139、蒸汽閥門(mén)137和冷卻水閥門(mén)138相連。
[0013]通氣系統(tǒng)由氣閥134、通氣管132和若干進(jìn)氣管133組成，通氣管133插入貯液槽體131底部，進(jìn)氣管133等距連接在通氣管132位于貯液槽體內(nèi)的部分。相鄰兩根進(jìn)氣管133之間的距離為600-700mm。
[0014]每根進(jìn)氣管133有連接管31、第一出氣管32、第二出氣管33和第三出氣管34，第二出氣管33連接在連接管31中部，第一出氣管32連接在連接管31 —端，第三出氣管34連接在連接管31另一端。第一出氣管32、第二出氣管33和第三出氣管34上分別設(shè)置有出氣孔35，每根出氣管上相鄰兩個(gè)出氣孔35之間的距離為85-95mm。
[0015]生產(chǎn)時(shí)，裝有工件的移動(dòng)機(jī)構(gòu)18先移動(dòng)到人工除油槽I進(jìn)行人工除油，然后分別移動(dòng)到化學(xué)除油槽2、第一清洗槽3、電解除油槽4、第二清洗槽5、第三清洗槽6、拋光槽7、第四清洗槽8、第五清洗槽9、電鍍槽10、第六清洗槽11、第七清洗槽12、鈍化槽13、第八清洗槽14、第九清洗槽15和侵泡槽16進(jìn)行操作即可。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鋅工藝裝置，其特征在于:該鍍鋅工藝裝置包括人工除油槽、化學(xué)除油槽、第一清洗槽、電解除油槽、第二清洗槽、第三清洗槽、拋光槽、第四清洗槽、第五清洗槽、電鍍槽、第六清洗槽、第七清洗槽、鈍化槽、第八清洗槽、第九清洗槽和侵泡槽，所述各槽通過(guò)連接件順次連接在一起，所述人工除油槽與侵泡槽上各裝有支撐桿，該支撐桿上連有滑道，該滑道供裝有工件的移動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅工藝裝置，其特征在于:所述鈍化槽包括貯液槽體，該貯液槽體外包有夾層，該夾層內(nèi)分別交錯(cuò)裝有蒸汽盤(pán)管和冷卻水盤(pán)管，所述蒸汽盤(pán)管和冷卻水盤(pán)管上分別裝有蒸汽閥門(mén)和冷卻水閥門(mén)，所述貯液槽體上裝有溫度傳感器，該溫度傳感器伸入貯液槽體中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鋅工藝裝置，其特征在于:所述鈍化槽還包括一控制器，該控制器分別與溫度傳感器、蒸汽閥門(mén)和冷卻水閥門(mén)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一權(quán)利要求所述的鍍鋅工藝裝置，其特征在于:所述鈍化槽還包括一通氣系統(tǒng)，該通氣系統(tǒng)由氣閥、通氣管和若干進(jìn)氣管組成，所述通氣管插入所述貯液槽體底部，所述進(jìn)氣管等距連接在所述通氣管位于貯液槽體內(nèi)的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍鋅工藝裝置，其特征在于:所述每根進(jìn)氣管有連接管、第一出氣管、第二出氣管和第三出氣管，所述第二出氣管連接在連接管中部，第一出氣管連接在連接管一端，第三出氣管連接在連接管另一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍍鋅工藝裝置，其特征在于:所述第一出氣管、第二出氣管和第三出氣管上分別設(shè)置有出氣孔，每根出氣管上相鄰兩個(gè)出氣孔之間的距離為85-95mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍鋅工藝裝置，其特征在于:所述相鄰兩根進(jìn)氣管之間的距離為 600-700_。
【文檔編號(hào)】C25D3/22GK204198875SQ201420594599
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】韓沛江 申請(qǐng)人:內(nèi)江市東桐機(jī)械廠